بهینه سازی آب در برج خنک کننده
تاریخ انتشار : ۱۹ آبان, ۱۳۹۵ / دسته : مقالات

در این مطلب بهینه سازی آب در برج خنک کننده ( برج خنک کن ) را بررسی میکنیم ، بدون یک رژیم شیمیایی مناسب، یک سیستم برج خنک کننده می تواند دچار مشکلاتی از جمله رسوب، خوردگی و ممکن است به یک بستر مستعد برای پرورش باکتری های مضری که موجب بیماری های میکروبی میشوند، تبدیل گردد. کاهش در بهره وری از عمر سیستم کاسته و مشکلات اپراتوری را نیز به همراه دارد .
کنترل ضعیف نه تنها سیستم برج خنک کن را در معرض خطر قرار می دهد، بلکه می تواند موجب هدر رفت منابع مالی با اتلاف انرژی، مواد شیمیایی و هزینه های آب و برق شود.
برای غلبه بر این مشکلات، مجموعه ای کامل از محصولات و خدمات را برای حفظ امنیت و کارآیی اپراتوری ارائه داده ایم.

اساس بهینه سازی آب برج خنک کننده

هدف از برنامه بهینه سازی آب سیستم برج خنک کننده بر پایه 3 اصل می باشد :
1. محافظت از سیستم در برابر پدیده مخرب خوردگی
2. کنترل تشکیل رسوب که کارایی سیستم خنک کن را مختل می کند
3. کنترل رشد میکروب های مضر مانند باکتری لژیونلا
این مشکلات به هم مربوط هستند و از این رو رژیم شیمیایی برای تمامی آنها الزامی می باشد .

فاکتور تغلیظ و کنترل هواگیری

سیستم خنک کن تبخیری، با انتقال حرارت از آب در گردش به آب برج خنک کننده در یک مبدل حرارتی کار میکند . پس از آن گرمای آب برج خنک کننده از طریق تبخیر بخش کوچکی از آب خارج می شود. تبخیر تنها 8/1% از جریان چرخشی به کاهش دما تا 100 درجه سانتی گراد منجر می شود. از آنجاکه آب تبخیر شده آب خالص می باشد، مواد معدنی (TDS ) محلول در آب برج خنک کننده باقی مانده و باعث تغلیظ بیشتر آب می شود.
افزایش در غلظت اغلب مفید است زیرا این امر منجر به خوردگی کمتر سیستم برج خنک کننده می شود، اما اگر مقدار آن را چک نکنید می تواند منجر به تشکیل رسوب شود. از این رو اغلب لازم است عامل غلظت را با بلودان به نسبت آب سیستم خنک کن کنترل کرد و آن را با آب Make up با غلظت پایینتر مخلوط کرد. بنابراین آن را با استفاده از کنترل هدایت آب که به طور خودکار غلظت را در کنداکتیویته مورد نظر کنترل می کند، می توان تحت نظر قرار داد .

کنترل رسوب و ته نشینی ذرات در برج خنک کننده

تمایل به تشکیل رسوب در آب به میزان سختی آن بستگی دارد، اما اگر تحت رژیم شیمیایی مناسب و کافی قرار نگیرد حتی آب نسبتا نرم هم می تواند در زمان تغلیظ ، رسوب کند .
1. از بین بردن سختی آب جبرانی Make up با استفاده از یک سیستم نرم کننده آب (سختی گیر یا آب شرینی کن)
2. اضافه کردن یک ماده شمیایی بازدارنده رسوب که حلالیت نمک های سختی و در نتیجه تشکیل رسوب را کاهش میدهد .
3. دوز اسید سولفوریک برای کاهش PH و قلیاییت و کاهش پتانسیل تشکیل رسوب ( این روش به طور کل به سیستم ها بزرگ صنعتی محدود می شود ) .
4. کنترل کردن سیستم تغلیظ در یک محدوده که در آن نمک های سختی محلول باقی می مانند.
رسوب آب را می توان با محاسبه شاخص اشباع یا شاخص پایداری پیش بینی کرد و اغلب ترکیبی از این تکنیک ها برای جلوگیری از تشکیل رسوب به کار گرفته می شود که مشکلات خوردگی را نیز کنترل می کنند .

کنترل خوردگی آب برج خنک کننده

خوردگی ممکن است در نتیجه ی تعدادی از مکانیسم های مختلف ایجاد شود، از جمله واکنش با اکسیژن، سلول های گالوانیکی خوردگی ناشی از فلزات غیر مشابه، واکنش کلریدی فولاد ضد زنگ و خوردگی میکروبی MIC .
به عنوان یک قاعده کلی، بیشتر رسوبات تشکیل شده در آب و خوردگی موجود در سیستم را می توان با شاخص RSI و LSI پیش بینی کرد. این امر بدین معنی است که شکل گیری رسوب می تواند عامل بازدارنده موثری برای راه اندازی یک سیستم خنک کن باشد. لذا کنترل سیکل تغلیظ برای کنترل خوردگی یک سیستم خنک کن بسیار مهم است. در واقع شما به جای مبارزه با مشکلات سیستم ، رژیم شیمیایی مناسب سیستم خود را می سازید .
همچنین کنترل فعالیت های میکروبی و رسوبات فیزیکی که هردو می توانند علت خوردگی شدید موضعی باشد، بسیار مهم می باشد .
هنگامی که با این اصل مواجه می شوید، به یک بازدارنده خوردگی خوب که با پارامترهای شیمیایی آب و متالورژی سیستم خنک کن سازگاری دارد با کنترل مناسب دوزیج آن نیاز دارید .

کنترل مشکلات میکروبیولوژیکی برج خنک کن

سیستم خنک کن تبخیری اغلب محل مناسبی برای رشد طیف گسترده ای از میکروب ها مانند باکتری ها، جلبک ها و قارچ ها می باشد که می تواند منجر به مشکلات ذیل شوند :
• لاشه های میکروبی که با انتقال حرارت به وجود می آیند.
• خوردگی های موضعی ناشی از مشکلات میکروبی
• کاهش اثر بازدارنده خوردگی
• جرم گرفتگی ناشی از لاشه های میکروبی به دام افتاده
• کاهش جریان و توزیع آب در برج خنک کن
کنترل میکروبیولوژیکی آب سیستم خنک کننده نه تنها برای بهره برداری کارامد از یک سیستم ضروری می باشد، بلکه برای کنترل رشد باکتری ها و جلوگیری از خطر ابتلا به بیماری های میکروبی هم لازم است. برای نگهداری سیستم در شرایط ایده آل، بایوساید های موثر کنترل مشکلات میکروبی باید به صورت منظم به سیستم اضافه شوند و نتایج به دست آمده از طریق آنالیز آزمایشگاهی دوره ای تحت نظارت قرار گیرد .

کنترل ته نشینی ذرات

کنترل رسوبات، خوردگی و رشد میکروبی و همچنین مشکلات مربوط به ته نشینی ذرات را کاهش میدهد اما رسوب موجود در آب ورودی و گرد و غبار موجود در هوا می تواند باعث ته نشینی ذرات در سیستم خنک کن شود . برخی از انواع رسوبات نیز ممکن است نتیجه مستقیم آلودگی فرآیند باشند.
ذرات ته نشین شده در مناطقی که جریان آب کم است حل می شوند و می تواند باعث کاهش، انسداد، اختلال در انتقال حرارت، خوردگی حاصل از ته نشست و همچنین افزایش رشد میکروب هایی از جمله لژیونلا شود.
اگر آب ورودی شامل مقدار زیادی ذرات جامد معلق باشد، با دستگاه فیلتراسیون و یا کلاریفایر می توان آن ها را از بین برد.
برای نگه داشتن مقدار مناسب ذرات جامد معلق در آب در گردش همیشه باید یک پلیمر دیسپرس کننده در سیستم وجود داشته باشد . از آنجا که سیستم خنک کن تبخیری تحت تاثیر هوای اطراف می باشد، بنابراین برخی از رسوبات با گذشت زمان به وجود آمده به طوری که علاوه بر اقدامات مربوط به رژیم شیمیایی ، نظافت فیزیکی سیستم و کنترل دوره ای هم باید صورت پذیرد.

کنترل بیماری میکروبی لژیونلا در سیستم خنک کن

در عمل، علاوه بر داشتن رژیم شیمیایی موثر و تجهیزات کنترل دوزینگ، باید دستورالعمل مکتوب ایمنی راه اندازی، خاموش کردن سیستم، اپراتوری و تعمیر و نگهداری از سیستم را هم داشته باشید. همچنین برای نظارت منظم بر سیستم خنک کن ، باید کنترل شیمیایی و میکروبی و آزمون های میان دوره ای خاصی برای کنترل باکتری لژیونلا انجام پذیرد. سیستم خنک کن نیز باید به طور منظم ( معمولا حداقل دو بار در سال ) تمیز و ضد عفونی شوند .


برچسب‌ها, , ,