مخزن استیل | قیمت مخزن استیل میکسردار | تک جداره، دوجداره

بررسی جامع انواع مخزن استیل

مخزن استیل به عنوان یکی از اجزای حیاتی در صنایع و آزمایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مخازن نقش بسیار مهمی در حفظ ایمنی و سلامت کارکنان و همچنین جلوگیری از آسیب به محیط زیست دارند. تولید آنها بر اساس استانداردهای بین ‌المللی و قوانین مربوطه انجام می‌شود. تولید آنها با طراحی هوشمندانه و با استفاده از مواد مقاوم تضمین می‌کند که سیالات مختلف در شرایط ایمن نگهداری می‌شوند. از جمله عواملی که در تولید مخازن‌ مد نظر قرار می‌گیرد، عبارت است از: نوع ماده شیمیایی، حجم و فشار آن، دما و رطوبت محیط و روش‌های جلوگیری از انفجار. 

جنس این تجهیزات معمولاً بر اساس نوع ماده شیمیایی و شرایط نگهداری تعیین می‌شود. مخزن استیل یکی از مخازن ذخیره سازی پر کاربرد در صنایع مختلف است. در طول زمان مخازن استیل به علت خواص فوق العاده عالی مورد استقبال قرار گرفته‌اند. بدنه آنها از جنس استیل و شامل یک یا چند لایه است. این تجهیزات برای نگهداری سیالات شیمیایی در ابعاد و ظرفیت‌های مختلف موجودند. معمولاً ظرفیت آنها به نیاز شما و نوع سیال بستگی دارد.

ویژگی‌های مخزن استیل

مخازن استیل یکی از پر فروش‌ترین و محبوب‌ترین نوع مخازن در صنایع هستند. این مخازن‌ دارای ویژگی‌ها و مزایای بسیاری هستند که آنها را برای ذخیره مواد شیمیایی به یک گزینه ایده آل تبدیل کرده‌ است. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های آنها، مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی است. استیل دارای خاصیت ضد خوردگی بوده و در تماس با مواد شیمیایی، آب، رطوبت و حتی هوا مقاوم است. به همین علت محتویات درون مخزن تا مدت‌ها بدون تغییر خواص یا کیفیت سالم باقی می‌ماند.

علاوه بر ضد خوردگی، مخازن استیل دارای مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت هستند. با این حال آنها می‌توانند به سادگی با شرایط سخت صنعتی کنار بیایند. به همین دلیل آنها در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، غذا و داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین آنها نسبت به مخازن فلزی و بتنی، قیمت مناسب‌تری دارند. سایر ویژگی‌های مخازن استیل شامل:

1. مقاومت در برابر اشعه فرابنفش
2. دوام و قدرت بالا در زنگ زدگی
3. مقاوم در مقابل سایش و پوسیدگی
4. متناسب با انواع مواد شیمیایی
5. بهداشتی و استاندارد
6. طول عمر بالا
7. عدم آسیب به محیط زیست

کاربرد مخزن استیل

استفاده از مخزن استیل در صنعت به سال‌ها پیش بر می‌گردد. در ابتدا استیل بیشتر برای ساخت قطعات کوچک مانند ظروف آشپزخانه و ابزارهای برقی به کار می‌رفت. به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، به عنوان ماده ‌ای مناسب برای تولید مخازن مورد استفاده قرار گرفت. با گذر زمان و بهبود فناوری، استفاده از استیل در ساخت مخازن صنعتی رواج یافت. در نتیجه استفاده از مخازن استیل در صنعت به علت خواص و قابلیت‌های خاص، بسیار رایج شده است. مخازن‌ استیل در صنایع مختلف همچون شیمیایی، داروسازی، آزمایشگاه‌ها، پتروشیمی و پالایشگاه‌ها و ذخیره سازی محصولات لبنی و غیره کاربرد دارند.

• کاربرد مخزن استیل در صنایع شیمیایی

یکی از کاربردهای اصلی مخازن استیل ذخیره ‌سازی و نگهداری مواد شیمیایی خطرناک و قابل انفجار است. استیل ماده ای مقاوم در برابر حرارت، فشار و خوردگی است. به همین علت این مخازن می‌توانند به عنوان یک محیط امن و مطمئن برای نگهداری سیالات عمل کنند. بنابراین آنها به صورت گسترده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد دارند.

• کاربرد مخازن استیل در آزمایشگاه‌ها

در آزمایشگاه‌ها از مواد خطرناک مانند اتیلن گلیکول برای انجام آزمایش‌های مختلف استفاده می‌شود. این مواد، خطراتی برای سلامتی و ایمنی افراد دارند. بنابراین نیاز است آنها را در محیطی امن نگهداری کنید تا جلوی هرگونه آسیب و حادثه را بگیرید. مخزن استیل یکی از محصولات مناسب برای نگهداری این مواد است؛ زیرا این مخازن دارای خصوصیاتی از جمله عدم تاثیرگذاری مواد شیمیایی بر آنها، مقاومت در برابر ضربه، حرارت بالا و غیره هستند.

• نگهداری محصولات لبنی با مخزن استیل

شرایط نگهداری و ذخیره سازی محصولات لبنی بسیار مهم است. آنها نباید در شرایط نامساعد قرار بگیرند. به عنوان مثال شیر باید در دمای پایین قرار گیرد تا رشد باکتری‌ها کاهش یابد. به طور کلی دمای مناسب برای نگهداری شیر در محدوده ۰ تا 4 درجه سانتیگراد است. همچنین باید در محیطی تاریک قرار بگیرد. نور مستقیم می‌تواند طعم و کیفیت آن را تغییر دهد. مخازن استیل با ایجاد محیطی تاریک و دمای مناسب، راه حل ایمن برای نگهداری محصولات لبنی هستند.

مراحل ساخت مخزن استیل

مخزن استیل یکی از پرکاربردترین و مقاوم‌ترین انواع مخازن صنعتی است. این مخازن از ورق‌های استنلس استیل با گریدهای مختلف تولید می‌شوند. ساخت مخزن استیل شامل چند مرحله است. تولید این مخازن نیاز به دانش فنی، تجهیزات خاص و رعایت استانداردهای کیفی دارد. رعایت استانداردها در ساخت مخازن استیل به چندین نحو اهمیت دارد. با رعایت قوانین و مقرارت، مخازن استیل با کیفیت و مقاومت بالا طراحی می‌شوند.

گام اول: نوشتن برنامه و طرح اولیه

در این گام نوع، شکل، ابعاد، جنس و کاربرد مخزن مشخص می‌شود. بر اساس این معیارها یک برنامه و یک طرح اولیه ترسیم می‌شود. برای این منظور، باید نظرات و نیازهای مشتریان را در نظر گرفت. برای ترسیم نقشه اولیه، از نرم افزاهای مهندسی مختلف و پیشرفته استفاده می‌شود. جنس آنها با توجه به استانداردهای صنعت، فشار، دما، سطح pH و نوع سیالات انتخاب می‌شود.

گام دوم: برش و شکل دهی به ورق‌های استیل

پس از تعیین جنس و ضخامت ورق استیل، آنها را با دستگاه برش فلزات به شکل مورد نظر تبدیل می‌کنند. بسته به شکل مخزن، شکل‌ دهی به آنها متفاوت است. رایج‌ترین روش‌ها برای شکل دهی ورق استیل شامل خم کاری، پانچ کاری، پروفیل کاری، پلاسما کاری و غیره است. در این گام رعایت ابعاد و ظرفیت، به دقت بسیار بالایی نیاز دارد.

گام سوم: مونتاژ مخزن

در این گام ورق‌های برش خورده را به یک دیگر متصل می‌کنند و یک مخزن کامل را تشکیل می‌دهند. روش‌های جوشکاری مختلفی برای اتصال ورق‌ها به یک دیگر وجود دارد. جوشکاری مخزن استیل یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین مراحل ساخت مخزن است که نیاز به تخصص و دقت بالایی دارد. برای جوشکاری این تجهیزات روش‌های مختلف نظیر TIG ،MIG ،SMAW یا SAW وجود دارد. هر روش دارای مزایا و معایب خود است. بسته به نوع ورق، ضخامت، شکل و کاربرد مخزن روش مناسب جوشکاری انتخاب می‌شود. در این مرحله باید به نکات زیر توجه کنید:

1. از جوشکاری در دمای پایین یا بالا خودداری کنید.
2. قبل از انجام این مرحله، سطح ورق‌ها را از گرد و غبار، روغن، چربی و غیره پاک کنید.
3. هنگام جوشکاری دما، سرعت، فشار و زاویه جوش را تنظیم کنید.
4. پس از اتمام کار، باقیمانده‌ جوش را با استفاده از سنگ زنی یا برس فولادی پاک کنید.
5. از جوشکاری در شرایط نامساعد هوا مانند باد، باران، رطوبت و غیره خودداری کنید.

گام چهارم: پولیش مخزن

پولیش زنی به منظور بهبود زیبایی، بهداشت و مقاومت مخزن انجام می‌شود. در این عمل، سطح داخلی و خارجی مخزن با استفاده از دستگاه‌های پولیش فلزات صاف و براق می‌شود. با کمک این روش سطح مخزن همگن شده و خطوط جوش و خط چین‌های نامطلوب حذف می‌شوند. همچنین سطح مخزن ضد لک و ضد خش خواهد بود و نظافت آنها آسان‌تر است.

گام پنجم: کنترل کیفیت مخزن

پس از تکمیل مراحل ساخت مخزن استیل، باید محصول نهایی را بر اساس استانداردهای صنعت و نیاز مشتری بررسی کرد. در این گام با استفاده از روش‌های آزمایشگاهی و عملیاتی، خصوصیات مخازن استیل مورد بررسی قرار می‌گیرد. هدف از انجام این کار اطمینان از عملکرد، ماندگاری، ایمنی و بهداشت مخزن است. کنترل کیفیت شامل بازرسی فنی و بصری ساختار کلی مخزن، بررسی نوع و کیفیت مواد اولیه، مقاومت و غیره می‌شود.

استانداردهای مخزن استیل

استانداردهای کیفی گروهی از قوانین، الزامات، روش‌ها و معیارهای فنی هستند که برای تضمین کیفیت یک محصول تعریف شده اند. رعایت الزامات و توجه به استانداردها در ساخت مخزن استیل دارای اهمیت بسزایی است. با رعایت آنها مقاومت، دوام، کارآمدی مخزن و غیره افزایش می‌یابد. برخی تولید کنندگان با عدم رعایت قوانین و مواد نامرغوب، مخازنی با قیمت پایین تولید می‌کنند. این مخازن دارای عیوب فنی، ساختاری و غیره هستند. در نتیجه عملکرد، مقاومت و ایمنی آنها کاهش می‌یابد. مهم‌ترین الزامات در تولید مخازن استیل عبارت است از:

1. استاندارد API 650 ،API 620
2. استاندارد ASME VIII
3. استاندارد NFPA 30 ،NFPA 22
4. استانداردهای ISO 3834-2 ،ISO 9001

دسته بندی انواع مخزن استیل

مخازن استیل از نظر ابعاد، شکل، ظرفیت، کاربرد و نوع گرید استیل متنوع هستند. مخازن کوچک و کم حجم برای استفاده در منازل و فضاهای کوچک کاربرد دارند. در مقابل مخازن بزرگ و صنعتی برای نگهداری مواد شیمیایی و سایر سیالات خطرناک مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه بر حجم و ابعاد آنها به صورت مخزن تک جداره، دو و سه جداره نیز تولید می‌شوند.

مخزن استیل تک جداره

مخازن استیل تک جداره یک راه حل اقتصادی و کارآمد هستند. آنها از یک لایه ورق فولاد ضد زنگ تولید شده اند. این مخزن برای نگهداری یا ذخیره سازی مایعات با فشار پایین یا خوردگی کم مناسب است. آنها به دلیل سطح صاف و براق، دارای ظاهر زیبا و جذاب هستند. همچنین به دلیل سادگی ساختار و مصرف کم مواد اولیه از قیمت پایین‌تر‌ برخوردار هستند.

مخزن استیل دوجداره

مخزن استیل دو جداره یک نوع مخزن است که از دو لایه تشکیل شده است. بین این دو دیواره فاصله ای وجود دارد. در برخی موارد بین این دو جداره، فضای خالی است یا عایق‌های حرارتی وجود دارد. هدف از این نوع طراحی، کنترل دمای محتوای داخل مخزن و جلوگیری از تاثیر دمای محیط بر آن است. آنها در صنایع لبنی یا شیمیایی بسیار پر کاربرد هستند. چرا که با حفظ دما، کیفیت و خواص محتویات درون مخزن تغییر پیدا نمی‌کند.

مخزن استیل سه جداره

مخزن استیل سه جداره یک نوع مخزن پیشرفته و کارآمد است. آنها برای نگهداری و پردازش مواد غذایی، دارویی، شیمیایی و غیره کاربرد دارند. این مخزن از سه لایه ورق‌های فولاد ضد زنگ تولید شده است. آنها علاوه بر کنترل دما، دارای مزایای دیگری نیز هستند. برخی از آنها دارای همزن‌هایی هستند که باعث ترکیب چند ماده اولیه می‌شود. به همین علت آنها را پروسس تانک استیل نامیده اند.

انواع مخزن استیل از نظر شکل ظاهر

این تجهیزات باید با توجه به فشار، دما، حجم سیال از جنس و شکل ظاهری مناسب تولید شوند. تنوع شکل ظاهری مخازن استیل به علت تفاوت در نوع، خصوصیات و کاربرد سیال مورد نظر است. هر نوع مخزن استیل برای نگهداری یک ماده خاص طراحی شده است. برای مثال مخزن کروی شکل برای نگهداری گازها و مایعات فشار قوی مناسب است. چون شکل کره ای باعث توزیع یکنواخت فشار در سطح مخزن می‌شود و از پوسیدگی و نشت مایعات جلوگیری می‌کند. مخزن استیل مخروطی با طراحی خاص برای نگهداری مواد جامد همچون نمک، آرد و غیره به کار می‌رود.

مخزن استیل ایستاده یا عمودی

یکی از پر فروش‌ترین نوع مخازن استیل، مخزن ایستاده یا عمودی است. به طور معمول آنها بر روی یک پایه قرار می‌گیرند. این نوع مخزن برای نگهداری مایعات با حجم زیاد و فشار کم مناسب است. آنها فضای کمی را در محیط اشغال می‌کنند و برای فضاهایی که محدودیت ارتفاع ندارند، گزینه خوبی هستند. برای مثال آنها در صنایع لبنی جهت نگهداری شیر و خامه به کار می‌روند.

مخزن استیل افقی

یکی دیگر از انواع مخازن استیل، مخزن افقی است که در صنایع شیمیایی و غیره کاربرد دارد. بر خلاف نوع عمودی، آنها باید بر روی دو یا چند پایه قرار بگیرند. این مخازن برای نگهداری مایعات با حجم کمتر و فشار بالاتر مناسب هستند. نسبت به نوع قبلی، آنها فضای بیشتری را در محیط اشغال می‌کنند. به همین علت برای فضاهایی که محدودیت ارتفاع دارند، گزینه مناسبی هستند.

معرفی انواع ورق‌ استیل

ورق استیل یک محصول فولادی با خواص و کاربردهای متنوع است. آنها از ترکیب آهن، کربن و کروم به همراه سایر عناصر تولید می‌شوند. این ورق‌ها دارای سطح صاف، براق، ضد زنگ و ضد خوردگی هستند. آنها در کاربردهای مختلف نظیر ساخت مخازن، تجهیزات صنعتی و الکتریکی به کار می‌روند. این محصولات به دو دسته کلی، ورق استیل بگیر و نگیر تقسیم می‌شوند.

• ورق استیل بگیر

آنها یک نوع ورق فولادی ضد زنگ هستند که از خاصیت مغناطیسی برخوردارند. این خاصیت به دلیل مقداری آهن و عناصری مانند کربن و کروم در ترکیب آن است. ورق استیل بگیر معمولاً حاوی 10 تا 30 درصد کروم است. مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند. آنها در ساخت تجهیزات نظامی، الکترونیک، لوازم خانگی و غیره کاربرد دارند.

• ورق استیل نگیر

این نوع ورق‌ها دافع آهنربا هستند و دارای خاصیت آستینیتی هستند. به دلیل حضور نیکل در ترکیب شیمیایی خود، فاقد خاصیت مغناطیسی بوده و به آهنربا جذب نمی‌شوند. آنها معمولاً حاوی 8 تا 12 درصد نیکل و 16 تا 20 درصد کروم هستند. ورق استیل نگیر دارای قابليت شكل پذيري بالا، مقاومت خوب در برابر خوردگي و دماهای مختلف است.

انواع ورق‌های استیل بر اساس آلیاژ

در ساخت ورق استیل، آلیاژهای متفاوتی به کار می‌رود. این آلیاژها خواص فیزیکی و مکانیکی ورق‌های استیل را تغییر می‌دهند. هر آلیاژ می‌تواند خواصی همچون مقاومت به خوردگی، دوام در برابر حرارت، فشار و غیره را بهبود ببخشد. علاوه بر این می‌توانند ویژگی‌های خاصی را به ورق استیل اضافه کنند. برای مثال اضافه کردن نیکل به منظور افزایش مقاومت در مقابل خوردگی است. با توجه به این امر، استیل در گریدهای مختلف همچون 316، 304، 309 و 310 تقسیم بندی می‌شود. این گریدها برای تولید تجهیزات صنعتی نظیر یخساز حبه ای و آیس بانک به کار می‌روند.

• استیل 304

استیل 304 یک نوع فولاد آستنیتی است که از ترکیب آهن، کربن و کروم و سایر عناصر تشکیل شده است. عناصر اصلی این فولاد شامل 18 تا 20 درصد کروم و 8 تا 10/5 درصد نیکل است. دمای ذوب آن در حدود 1375-1450 درجه سانتی گراد است. چگالی آن حدود 8/7 گرم بر سانتی متر مکعب است. این نوع گرید مقاومت عالي در اغلب شرایط دارد. آنها علاوه بر تولید مخازن استیل در ساخت بدنه یخساز صنعتی و یخساز پولکی نیز کاربرد دارند.

• استیل 316

استیل 316 یک نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در ساختار خود عنصری به نام مولیبدن دارد. به دلیل حضور مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود، نسبت به گرید قبلی دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی است. با این وجود آنها شامل 16 تا 18 درصد کروم، 10 تا 14 درصد نیکل و 2 تا 3 درصد مولیبدن هستند. کروم باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود. نیکل به منظور قابلیت شکل پذیری و مقاومت در دماهای بالا به کار می‌رود. مولیبدن مقاومت آنها را در برابر محلول‌های حاوی کلراید، اسید و بازهای قوی افزایش می‌دهد.

• ورق استیل 310

ورق استيل 310 يك فولاد ضد زنگ با تحمل دمای بالا است كه کاربردهای فراوانی دارد. به دلیل خواص منحصر به فرد در صنعت خودروسازی و تولید لوازم خانگی و صنعتی همچون یخساز قالبی به کار می‌رود. آنها به دلیل داشتن مقادیر بالای کروم و نیکل از مقاومت عالی در برابر خوردگی و حرارت برخوردار هستند. این گرید تا دمای 1150 درجه سانتی گراد مقاوم است.

ظرفیت مخازن استیل

ظرفیت و ابعاد این تجهیزات بستگی به مقدار و حجم سیال شما دارد. باید ظرفیت و حجم آن را با استفاده از فرمول‌های ریاضی یا نرم افزارهای مهندسی بدست آورد. واحد اندازه گیری ظرفیت مخزن استیل معمولا لیتر یا متر مکعب است. مخازن استیل در ظرفیت‌های گوناگون موجود هستند. به عنوان مثال آنها از 100 لیتر تا 500 لیتر برای نگهداری مواد با حجم کم تولید می‌شوند. برای ذخیره مواد با حجم زیاد با ظرفیت‌های 20000 لیتر تا 100000 لیتر موجود هستند.

مخزن استیل 100 لیتری

یک مخزن استیل ۱۰۰ لیتری می‌تواند ۱۰۰ لیتر مایع را در خود نگه دارد. این مخزن از جنس فولاد ضد زنگ تولید شده است که مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. آنها معمولاً برای نگهداری مواد غذایی، شیمیایی، دارویی و غیره به کار می‌روند. این مخزن می‌تواند به صورت عمودی یا افقی نصب شود. مخزن استیل ۱۰۰ لیتری عمودی با قطر ۴۵ سانتی متر، ارتفاع ۱۲۵ سانتی متر و وزن خالص ۲۵ کیلوگرم در بازار موجود است. همچنین به صورت افقی دارای قطر ۴۵ سانتی متر، طول ۹۵ سانتی متر و وزن خالص ۲۳ کیلوگرم است.

مخزن استیل 500 لیتری

این نوع مخزن بسته به نوع طراحی دارای ابعاد و وزن مختلف است. به عنوان مثال این مخزن به شکل افقی دارای قطر ۷۸ سانتی متر، طول ۱۱۳ سانتی متر و وزن خالص ۴۵ کیلوگرم است. در حالی که به صورت عمودی دارای قطر ۶۴ سانتی متر، ارتفاع ۱۴۹ سانتی متر و وزن خالص ۴۲ کیلوگرم است. آنها برای نگهداری سیالات با حجم کم، گزینه مقرون به صرفه ای هستند.

مخزن استیل 10000 لیتری

آنها برای نگهداری و حمل هر نوع سیال مناسب هستند. این مخزن قادر است 10000 لیتر یا 10 تن سیال را ذخیره کند. بسته به درخواست مشتری، آنها از گریدهای مختلف استیل تولید می‌شوند. با این حال تحت شرایط سخت و نامساعد مقاومت خوبی دارند. این نوع مخزن را می‌توان به صورت کروی، مخروطی، افقی و عمودی به صورت تک جداره و غیره تهیه کرد.

طول عمر مخازن استیل چقدر است؟

مخازن استیل به عنوان مخازنی با طول عمر بسیار بالا شناخته می‌شوند. استیل یکی از مقاوم‌ترین مواد اولیه است که توانایی برخورد با شرایط سخت و محیط‌های مختلف را داراست. طول عمر این تجهیزات به عوامل متعددی بستگی دارد. از جمله این عوامل می‌توان به کیفیت استیل، روش طراحی مخزن، نگهداری و نظافت و شرایط محیطی اشاره کرد. با رعایت این عوامل، طول عمر این محصولات بالای 50 سال خواهد بود.

راهنمای خرید مخزن استیل

مخازن استیل یکی از بهترین گزینه‌ها برای ذخیره سازی و حمل و نقل مواد مختلف هستند. آنها به دلیل مقاومت بالای خود نسبت به سایر مخازن فلزی مورد توجه قرار گرفته اند. مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی، زنگ زدگی، فشار، دما و تغییرات شیمیایی موجب کاهش هزینه‌های تعمیرات شده است. به همین علت آنها یک گزینه اقتصادی و مقرون به صرفه هستند. برای خرید یک مخزن استیل مناسب باید عوامل مختلفی همچون ویژگی‌ها، مشخصات فنی و غیره را در نظر گرفت. مهم‌ترین معیارها هنگام خرید مخازن استیل عبارت است از:

• کیفیت مخزن

یکی از عوامل مهم در خرید مخزن استیل، جنس و کیفیت آن است. آنها باید از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت بالا تولید شوند تا برای مدت طولانی مورد استفاده قرار بگیرند.

• ظرفیت و ابعاد

هنگام خرید این تجهیزات باید به ظرفیت و ابعاد آن نیز توجه کنید. بسته به نیازهای خود و مقدار سیال باید ظرفیت مناسبی را انتخاب کنید. همچنین سازگاری ابعاد مخزن با محل نصب و فضای موجود مهم است.

• نوع مخزن

عامل دیگری که باید هنگام خرید آنها در نظر گرفته شود، شکل و طراحی مخزن است.

• استاندارد

برای اطمینان از کیفیت، مقاومت و سازگاری آنها به استانداردهای روی مخزن توجه کنید.

• قیمت

قبل از خرید، بهتر است قیمت‌ آنها را مورد بررسی قرار بدهید. سپس در مورد قیمت و نوع کیفیت آنها تصمیم بگیرید.

عوامل موثر در تعیین قیمت مخازن استیل

امروزه قیمت مخزن استیل به علت نوسانات بازار و شرایط اقتصادی متغیر است. علاوه بر این فاکتور، قیمت نهایی آنها به عوامل دیگری بستگی دارد. یکی از این عوامل قیمت روز ورق استیل است. قیمت ورق استیل بسته به نوع گرید و ضخامت متفاوت است. به همین علت قیمت مخازن استیل با یکدیگر فرق می‌کند. شایع‌ترین دلایل تفاوت قیمت مخزن استیل عبارت است از:

1. شکل ظاهر
2. نوع طراحی
3. نوع مخزن استیل
4. کیفیت و مقاومت
5. لوازم جانبی
6. نوع و مقدار سیال
7. ابعاد و ظرفیت