فیلتر پرس چیست؟
فیلتر پرس دستگاهی کارآمد در فرآیندهای صنعتی است. این دستگاه به منظور جداسازی مواد جامد از مایعات به کار می‌رود. این فرآیند با استفاده از فشاری که توسط پمپ‌ها به صفحات فیلتر وارد می‌شود، صورت می‌گیرد. استفاده از فیلتر فشاری یا همان فیلتر پرس در صنایع مختلفی از جمله صنایع داروسازی، رنگ سازی و صنایع غذایی رواج دارد. این دستگاه به دلیل عملکرد آسان، ایمنی بالا و مزایای منحصر به فرد، مورد توجه قرار گرفته است. همچنین به عنوان راهکاری مؤثر برای صرفه جویی در زمان و هزینه‌های فرآیند تصفیه فاضلاب شناخته شده است.
ساختار و قطعات فیلتر فشاری
فیلتر فشاری به عنوان یکی از قدیمی‌ترین و محبوب‌ترین روش‌های آبگیری شناخته می‌شود. این دستگاه سابقه‌ای طولانی در صنعت دارد و امروزه نیز به دلیل کارایی بالا مورد توجه بسیاری از صنایع قرار گرفته است. در دستگاه‌های فیلتر فشاری با وجود تنوع در طراحی و کاربرد، قطعات آنها با یکدیگر متفاوت است. اما چندین قطعه اصلی وجود دارد که در اکثر مدل‌ها مشترک هستند. این اجزای کلیدی عبارتند از:
- پارچه فیلتر
پارچه‌های فیلتر عناصر حیاتی در عملیات جداسازی مواد جامد از مایعات هستند. این پارچه‌ها از منافذ بسیار ریز برخوردار هستند. پس از عبور پساب، ذرات جامد روی پارچه باقی می‌مانند و به تدریج کیک لجن را تشکیل می‌دهند. این پارچه‌ها از متریال‌های مختلف همچون پلی آمید، پلی استر و پلی پروپیلن تولید می‌شوند.
- صفحه فیلتر
صفحه فیلتر مهم‌ترین قطعه دستگاه فیلتر فشاری است. این صفحات از مواد بسیار مقاوم مانند پلی پروپیلن، چدن یا آلومینیوم تولید می‌شوند. آنها باید به گونه‌ای طراحی شوند که تحت فشارهای بالای عملیاتی، مقاومت کافی در برابر شکستگی داشته باشند. این قطعات در ابعاد و اندازه‌های مختلف موجود هستند.
- سیستم لوله کشی
سیستم لوله کشی وظیفه انتقال فاضلاب به صفحات فیلتر و پارچه‌ها و سپس تخلیه آن را بر عهده دارند. این سیستم باید به گونه‌ای طراحی شود که بتواند فشار و دمای بالای فرآیند فیلتراسیون را تحمل کند. معمولاً از لوله پلی اتیلن، لوله پی وی سی و مسی برای انتقال فاضلاب به دستگاه استفاده می‌شود.
- سیستم لرزشی
پس از عبور فاضلاب از صفحات، کیک لجن تشکیل می‌شود. سپس با وجود سیستم لرزشی، تکه‌های کیک از روی پارچه فیلتر جدا می‌شوند. سیستم لرزشی موجب بهبود فرآیند تخلیه کیک از روی پارچه‌های فیلتر می‌شود.
- شاسی دستگاه
شاسی دستگاه نقش حیاتی در نگهداری صفحات فیلتر و اجزای داخلی دارد. این شاسی‌ها از مواد بسیار مقاوم مانند کربن استیل یا استیل استنلس تولید می‌شوند.
عملکرد فیلتر پرس چگونه است؟
فاضلاب یا سیال از طریق شیرهای ورودی وارد دستگاه می‌شود. سپس فضای بین صفحات فیلتر را به طور کامل پر می‌کند. این صفحات با پارچه‌های مخصوصی پوشانده شده‌اند و در برابر فشار عملیاتی مقاومت بالایی دارند. پس از اینکه فضای بین صفحات به طور کامل پر شد، جک هیدرولیک به صفحات متحرک فشار وارد می‌کند. این فشار باعث جداسازی مایع از جامدات محلول در آن می‌شود. در نتیجه جامدات در اثر برخورد با پارچه فیتلر روی صفحه انباشته می‌شوند و به تدریج کیک لجن را تشکیل می‌دهند.
مایع تصفیه شده از طریق شیر خروجی تخلیه و به بیرون از دستگاه منتقل می‌گردد. در حالی که کیک جامد باقی می‌ماند. همانطور که اشاره کردیم، پس از اتمام فرآیند جداسازی سیستم لرزشی فعال می‌شود. این سیستم با ایجاد لرزش کیک لجن را از صفحات جدا می‌کند. این فرآیند به صورت دقیق و کارآمد، مواد جامد را از مایعات جدا می‌کند.
انواع فیلتر پرس
فیلتر فشاری دستگاهی پرکاربرد در صنعت تصفیه پساب است که با توجه به نیازهای مختلف، مدل‌های متعددی دارد. عملکرد این تجهیزات به این گونه است که صفحات فیلتر به یکدیگر فشرده می‌شوند. سپس با اعمال فشار، جداسازی جامدات از مایعات صورت می‌گیرد. این فرآیند می‌تواند به صورت دستی یا اتوماتیک انجام شود. این تجهیزات در صنایع مختلفی مانند تصفیه آب و فاضلاب، صنایع غذایی و معادن کاربرد دارند. در ادامه به انواع فیلتر پرس اشاره می‌کنیم:
فیلتر پرس دستی
فیلتر پرس دستی به عنوان ارزان‌ترین و ساده‌ترین نوع سیستم‌های فیلتر فشاری شناخته می‌شود. در این مدل کلیه عملیات از جمله حرکت صفحات، تخلیه کیک و فیلتراسیون به صورت دستی توسط اپراتور انجام می‌شود. بنابراین این تجهیزات برای کاربردهایی با حجم کم و محدودیت‌های عملیاتی مناسب هستند. معمولاً شاسی‌های این دستگاه از موادی مانند آهن، چدن یا استیل تولید می‌شوند تا از استحکام بالا برخوردار باشند. این دستگاه‌ها فاقد پمپ و مخزن هیدرولیک هستند. در این تجهیزات برای انجام عملیات آب بندی و فشرده سازی صفحات، یک پیچ بر روی دستگاه تعبیه شده است.
فیلتر فشاری اتوماتیک
فیلتر پرس اتوماتیک دستگاهی پیشرفته است که برای استفاده در محیط‌های صنعتی بزرگ مانند معادن و کارخانه‌ها طراحی شده است. این دستگاه‌ها با قابلیت‌های پیشرفته خود، فرآیند تخلیه کیک را به طور کاملاً خودکار انجام می‌دهند. این امر باعث کاهش نیاز به دخالت اپراتور و افزایش بهره وری می‌شود. در این تجهیزات فرآیند فیلتراسیون و تخلیه با سرعت بالایی انجام می‌شود.
فیلتر پرس هیدرولیکی
این دستگاه از جک‌های هیدرولیکی با اندازه‌ها و قدرت‌های مختلف برخوردار هستند. نوع و اندازه جک‌ها بسته به نوع فرآیند و میزان پساب انتخاب می‌شود. این جک‌ها پس از ورود فاضلاب به دستگاه، به صفحات فشار وارد می‌کنند. با اتمام فرآیند جداسازی جامد از مایع، صفحات به حالت اولیه بازگشته و از یکدیگر فاصله می‌گیرند. فیلتر پرس هیدرولیکی همانند مدل اتوماتیک کاربرد فراوانی در محیط‌های صنعتی دارد. این دستگاه‌ها با کاهش خطای انسانی، بازدهی و عملکرد کلی فرآیند جداسازی مواد جامد از مایعات را افزایش می‌دهند.
نوع و مدل صفحات در دستگاه فیلتر فشاری
همانطور که اشاره کردیم، صفحات اجزای اساسی در ساختار یک دستگاه فیلتر فشاری هستند. این قطعات نقش مهمی در فرآیند جداسازی مواد جامد از مایعات دارند. این صفحات به گونه‌ای در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند که فضای بین آنها توسط فاضلاب پر می‌شود. این قطعات دارای کانال‌ها و سوراخ‌هایی هستند تا مایعات از آنها عبور کنند. نوع صفحات در فیلترهای پرسی چمبر و ممبران متفاوت است.
صفحات فیلتر پرسی ممبران (حجم متغیر)
فیلتر پرس ممبران یا غشایی یکی از پرکاربردترین انواع فیلترهای فشاری است. صفحات غشایی در این دستگاه‌ها به صورت یک در میان قرار گرفته‌اند. در ابتدا فرآیند فیلتراسیون در این دستگاه مشابه فیلترهای پرس با حجم ثابت است. اما تفاوت اصلی پس از تشکیل کیک فیلتر رخ می‌دهد. برای افزایش آبگیری و خشک سازی بیشتر کیک، بین غشاها هوا یا آب تزریق می‌شود. این امر باعث متورم شدن غشاها و فشرده سازی بیشتر کیک می‌گردد. در نهایت رطوبت کیک تا حدود 90 درصد کاهش می‌یابد. در نتیجه فرآیند تخلیه کیک از روی صفحات آسان‌تر خواهد بود.
صفحات فیلتر فشاری چمبر (حجم ثابت)
فیلتر فشاری چمبر یکی از متداول‌ترین دستگاه‌ها برای جداسازی مایعات از مواد جامد است. صفحات این دستگاه از یک قاب توخالی و یک صفحه تخت شیاردار یا با ظاهر نقطه‌ای تشکیل شده‌اند. این صفحات نسبت به نوع ممبرات از مقاومت بالایی در برابر فشار برخوردار هستند. معمولاً ارتفاع هر نقطه از این صفحات حدود 5 میلی‌متر است. این تجهیزات به دلیل طراحی ساده و کارآمد، از قیمت مناسبی برخوردار هستند.
مزایای دستگاه فیلتر فشاری
آبگیری لجن یکی از مراحل حیاتی در فرآیند تصفیه فاضلاب است. این فرآیند به کاهش حجم لجن و استفاده مجدد آب کمک می‌کند. این عملیات بخش مهمی از تصفیه فاضلاب را تشکیل می‌دهد و به بهبود کارایی تصفیه خانه‌ها کمک می‌کند. دستگاه فیلتر پرس یکی از مؤثرترین و پرکاربردترین تجهیزات در فرآیند آبگیری لجن است. این دستگاه با استفاده از فشار مکانیکی و صفحات مخصوص، آب را از لجن جدا می‌کند. بازدهی این دستگاه بسته به نوع ماده مورد نظر و شرایط عملیاتی متفاوت است. در ادامه به مهم‌ترین مزایای این دستگاه اشاره می‌کنیم:
- صرفه جویی در مصرف آب
یکی از مزایای برجسته این تجهیزات، صرفه جویی قابل توجه در مصرف آب است. با تولید کیک با درصد رطوبت کم، میزان آبی که باید دور ریخته شود، کاهش می‌یابد. آب جدا شده می‌تواند به چرخه تولید بازگردانده شود که این امر به کاهش مصرف آب کمک می‌کند.
- کارایی بالا
این دستگاه با کارایی بیشتر نسبت به سایر تکنولوژی‌ها و تجهیزات، آب بیشتری را از لجن جدا می‌کند.
- قابلیت عملکرد خودکار
دستگاه‌های فیلتر فشاری مدرن می‌توانند به صورت خودکار عمل کنند. در نتیجه به کاهش زمان و نیروی انسانی برای جداسازی مایعات از مواد جامد کمک می‌کند.
- حفظ محیط زیست
یکی از مزایای مهم فیلتر فشاری در جلوگیری از تخریب محیط زیست است. این دستگاه با جداسازی مؤثر جامدات از مایعات، به کاهش حجم پساب‌های صنعتی کمک می‌کند. این امر به نوبه خود می‌تواند منجر به کاهش رها سازی مواد شیمیایی و سایر آلایند‌ه‌ها به محیط زیست شود.
- اشغال فضای کم
این دستگاه‌ها با طراحی منحصر به فرد و مدرن خود، توانایی بالا در فرآیند جداسازی مواد دارند. همچنین فضای نسبتاً کمی را در محیط‌های صنعتی اشغال می‌کنند. این ویژگی به ویژه برای کارخانه‌ها و تأسیساتی که با محدودیت فضا مواجه هستند، اهمیت دارد.
موارد استفاده از فیلتر پرس
در صنایع آب و فاضلاب و صنایع غذایی، تصفیه مایعات و جداسازی آلودگی‌های جامد از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه فیلتر فشاری با قابلیت‌های بی نظیر خود، موجب بهبود فرآیندهای تصفیه فاضلاب شده است. این تجهیزات به دلیل کارایی بالا، در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. در کارخانجات قند و شکر، این دستگاه‌ها نقش حیاتی در شفاف سازی شربت دارند. با کمک این دستگاه ناخالصی‌ها و جامدات معلق در شربت حذف می‌شوند. در نتیجه به بهبود ظاهر و کیفیت شربت کمک می‌کند. در ادامه به سایر کاربردهای فیلتر فشاری اشاره می‌کنیم:
- تصفیه فاضلاب صنعت کشاورزی و دامداری
- نیروگاه‌ها
- صنایع شیمیایی
- تصفیه پساب کارخانجات نساجی و رنگ رزی و کشتارگاه‌ها
- جداسازی ذرات جامد در معادن استخراج طلا، نقره، کائولن، اورانیوم
طراحی فیلتر فشاری
در طراحی فیلتر فشاری استاندارد، در نظر گرفتن فاکتورهای متعددی حیاتی است. این فاکتورها شامل جنس و متریال و نوع قطعات می‌شوند که باید با نوع فاضلاب سازگار باشند. این انتخاب پس از آنالیز دقیق فاضلاب، شناسایی نوع و مقدار ذرات جامد موجود در آن، انجام می‌گیرد. انتخاب دقیق ابعاد و اندازه فیلتر پرس باید بر اساس حجم فاضلاب ورودی و نوع مواد آلی در آن صورت بگیرد.
این امر اطمینان می‌دهد که دستگاه می‌تواند با کارایی بالا و بدون افت فشار یا تجمع ذرات عمل کند. همچنین استانداردهای موجود برای طراحی بخش‌های مختلف فیلتر فشاری باید به دقت رعایت شوند. در این صورت بازدهی، کارایی و طول عمر دستگاه افزایش می‌یابد. برای مثال استانداردهایی مانند ASTM یا ISO شامل توصیه‌هایی برای مشخصات فنی و کارایی دستگاه هستند.
مقایسه فیلتر پرس با سایر تجهیزات تصفیه فاضلاب
تصفیه فاضلاب فرآیندی است که طی آن، آلاینده‌های موجود در فاضلاب از آب جدا می‌شود. در نهایت پسابی تمیز و کم خطر برای محیط زیست تولید می‌شود. با انجام فرآیند تصفیه فاضلاب آب آلوده به میکروب‌های بیماری زا و مواد آلاینده، به آبی تمیز و سالم برای انسان و حیوانات تبدیل می‌شود. همچنین آب تصفیه شده می‌تواند برای مصارف کشاورزی، صنعتی و حتی شهری مورد استفاده قرار گیرد. این امر به مدیریت بهتر منابع آب و حفظ آنها کمک می‌کند. معمولاً این فرآیند شامل چندین مرحله تصفیه مکانیکی، شیمیایی و بیولوژیکی است. همچنین با کمک تجهیزات مختلفی صورت می‌گیرد.
- فیلتر پرس
همانطور که اشاره کردیم، فیلتر فشاری در صنایع مختلفی مانند شیمیایی، دارویی، غذایی به کار می‌رود. این تجهیزات به دلیل بازدهی بالا، صرفه جویی در زمان و هزینه‌های دفع پسماند، مورد توجه صنایع قرار گرفته‌اند. این دستگاه با استفاده از فشار بالا، مواد جامد را از مایع جدا می‌کند. به این ترتیب حجم ناخالصی‌های خروجی را کاهش می‌دهد و آب تمیز را برای استفاده مجدد به سیستم باز می‌گرداند.
- سپتیک تانک
یکی از ساده‌ترین راهکارها برای تصفیه فاضلاب، سپتیک تانک است. در مخزن سپتیک فاضلاب از طریق لوله‌های ورودی وارد می‌شود. سپس فرآیندهای ته نشینی، شناورسازی و بیولوژیکی برای جداسازی و تجزیه مواد جامد از مایعات انجام می‌شود. استفاده از این تجهیزات برای مناطق دور افتاده یا روستایی بسیار مفید است.
- ازن ژنراتور
ازن ژنراتور یا ازن ساز، دستگاهی است که برای تولید گاز ازن (O3) به کار می‌رود. این دستگاه نیز یکی از راه حل‌های کارآمد برای تصفیه فاضلاب است. گاز ازن تولید شده توسط این دستگاه‌ها ساختار ناپایداری دارد. پس از مدتی کوتاه به اکسیژن تبدیل می‌شود. بنابراین هیچ باقیمانده‌ای در محیط بر جای نمی‌گذارد و به محیط زیست آسیب وارد نمی‌کند.
محاسبه ظرفیت فیلتر فشاری
دستگاه فیلتر فشاری ابزاری کلیدی در فرآیند تصفیه فاضلاب است. این دستگاه با کارایی عالی در فرآیند آبگیری لجن، نقش مهمی در بهبود کیفیت آب ایفا می‌کند. این تجهیزات در ظرفیت‌های متنوعی طراحی شده‌اند تا بتوانند با نیازهای مختلف صنایع همخوانی داشته باشند. تعیین ظرفیت مناسب برای یک فیلتر فشاری، اقدامی حیاتی است که تأثیر مستقیمی بر کارایی و راندمان کل سیستم دارد. محاسبه ظرفیت فیلتر فشاری تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم:
- نوع و میزان جامدات
یکی از فاکتورهای مهم هنگام محاسبه دقیق ظرفیت این تجهیزات، نوع و میزان جامدات موجود در فاضلاب است. هرچه مقدار لجن بیشتر باشد، به فیلتر پرس با ظرفیت بالاتر نیاز است.
- نوع مایعات
چگالی، حجم و نوع مایعات، عوامل مهمی هستند که بر ظرفیت و کارایی فیلتر فشاری تأثیر می‌گذارند.
- ابعاد و تعداد صفحات
تعداد صفحات در یک فیلتر پرس نقش مهمی در تعیین ظرفیت کلی دستگاه دارد. اگر یک فیلتر پرس دارای 10 صفحه باشد، ظرفیت کلی دستگاه 20 متر مکعب خواهد بود.
- سرعت فیلتراسیون مورد نیاز
سرعت فیلتراسیون در محاسبه ظرفیت این تجهیزات بسیار مهم است. سرعت فیلتراسیون بالاتر به معنای توانایی دستگاه برای تصفیه پساب در زمان کمتر است. در نتیجه این امر می‌تواند به افزایش ظرفیت کلی دستگاه منجر شود.
روش‌های تخلیه کیک لجن در فیلتر پرس
کیک لجن در دستگاه فیلتر فشاری پس از فرآیند جداسازی مواد جامد از مایعات به وجود می‌آید. در این فرآیند پساب‌های حاوی مواد جامد تحت فشار از روی پارچه‌های فیلتری عبور داده می‌شوند. به تدریج مواد جامد روی پارچه‌ها انباشته شده و لایه‌هایی شبیه به کیک لجن را تشکیل می‌دهند. تخلیه کیک لجن از دستگاه یک مرحله حیاتی در فرآیند تصفیه است. این امر به بهبود کارایی و راندمان دستگاه کمک می‌کند. روش‌های مختلفی برای تخلیه کیک نهایی وجود دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم:
- تخلیه کیک با کمک سیستم لرزشی
همانطور که اشاره کردیم، یکی از اجزای فیلترهای فشاری، سیستم لرزشی است. در فیلترهای فشاری مدرن این سیستم به منظور تخلیه کیک تعبیه شده است.
- تکان دادن صفحات و پارچه فیلتر
این روش نسبت به سیستم‌های لرزشی کمی زمانبر است و به نیروی انسانی نیاز است.
- استفاده از سایر ابزارها
برای فرآیند تخلیه کیک نهایی می‌توان از ابزارهایی همچون کاردک استفاده کرد. هنگام استفاده از این ابزارها، باید به برخی نکات نوجه کنید تا به پارچه‌های فیلتر آسیب وارد نشود.
مدت زمان فیلتراسیون با دستگاه فیلتر پرس
مدت زمان چرخه فیلتراسیون با فیلتر فشاری متغیر است و بستگی به عوامل مختلفی دارد. این عوامل شامل خواص دوغاب، نوع و اندازه صفحات فیلتر، فشار اعمال شده و کیفیت پارچه‌های فیلتر می‌شوند. دوغاب توسط پمپ به داخل دستگاه منتقل می‌شود و بین صفحات فیلتر توزیع می‌گردد. معمولاً این مرحله چند دقیقه طول می‌کشد. فشار هیدرولیکی یا مکانیکی بر دوغاب اعمال می‌شود تا سیال از طریق پارچه‌های فیلتر عبور کند. مدت زمان این مرحله بسته به شرایط مختلف متفاوت است.
پس از اتمام فیلتراسیون باید کیک لجن جدا و تخلیه شود. اگر فرآیند تخلیه کیک به صورت دستی انجام شود، به مدت زمان زیادی نیاز است. اما با کمک سیستم‌های لرزشی این مرحله فقط چند دقیقه زمان می‌برد. نوع دستگاه نیز در مدت زمان چرخه فیلتراسیون موثر است. برای دستیابی به کارایی بالا باید تمام پارامترهای مرتبط با فرآیند فیلتراسیون به دقت تنظیم و کنترل شوند.
عیب یابی فیلتر پرس
عمل فیلتراسیون در دستگاه‌های فیلتر پرس ممکن است با چالش‌ها و مشکلاتی مواجه شود. این مشکلات می‌توانند بر کارایی و عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند. برای جلوگیری از این مشکلات و حفظ کارایی دستگاه، تعمیر و نگهداری منظم و دقیق دستگاه ضروری است. به طور مثال علت نشتی دستگاه، نصب نادرست لوله‌ها یا فرسودگی پارچه‌های فیلتر است. در این صورت باییست لوله‌ها و اتصالات دستگاه را بررسی نمایید.
- تولید کیک با رطوبت بالا
تولید کیک با رطوبت بالا می‌تواند به دلایل مختلفی همچون گرفتگی پارچه‌های فیلتر رخ دهد. در این صورت لازم است پارچه‌ها تمیز یا تعویض شوند.
- چکیدن روغن هیدرولیک
برای رفع این مشکل، ابتدا باید سطح روغن در مخزن را بررسی کنید.
- وجود مواد جامد در مایعات
پس از تصفیه مایع، وجود ذرات جامد در آن نشان دهنده مشکلاتی در فیلتراسیون است. اگر سوراخ یا پارگی در پارچه فیلتر وجود داشته باشد، ذرات جامد می‌توانند از این نقاط وارد مایع شوند. در این حالت تعویض پارچه فیلتر ضروری است.
خرید فیلتر پرس دستی، اتوماتیک و هیدرولیکی
فیلتر پرس یکی از روش‌های مؤثر در تصفیه سیالات مختلف است. در گذشته فیلترهای فشاری از طراحی بسیار ساده‌ای برخوردار بودند که عملیات فیلتراسیون به صورت دستی انجام می‌شد. با پیشرفت تکنولوژی فیلترهای پرس به صورت اتوماتیک و هیدرولیکی وارد بازار شدند. این نوع فیلترهای فشاری فرآیند فیلتراسیون را سریع‌تر، کارآمدتر و با دقت بیشتری انجام می‌دهند. قبل از خرید فیلتر پرس، توجه به چندین فاکتور و نکته مهم ضروری است.
- هدف استفاده از فیلتر و بررسی نیازها
مشخص کردن دقیق کاربرد و هدف استفاده از فیلتر فشاری بسیار مهم است. با بررسی نیازها و تعیین اهداف خود می‌توانید دستگاهی مناسب با شرایط کاری خود انتخاب نمایید.
- نوع دستگاه
پس از مشخص کردن نیازهای خود، باید نوع دستگاه فیلتر پرس را انتخاب کنید. انواع مختلفی از فیلترهای فشاری وجود دارند که هر کدام از ویژگی‌های متفاوتی برخوردار هستند.
- نوع مایعات و مقدار مواد جامد
برای انتخاب فیلتر پرس مناسب، باید نوع مایعات و مواد جامد را به دقت مورد بررسی قرار دهید. این فاکتورها بر زمان فیلتراسیون، کارایی و راندمان دستگاه تاثیر می‌گذارند.
- کیفیت پارچه‌ها و نوع صفحات
انتخاب صحیح نوع صفحات و جنس پارچه‌ها برای فیلتر پرس بسیار مهم است؛ زیرا بر کارایی و طول عمر دستگاه تاثیر گذار هستند.
- ظرفیت دستگاه
علاوه بر فاکتورهای فوق، هنگام خرید فیلتر فشاری باید عوامل دیگری همچون ظرفیت دستگاه را نیز در نظر گرفت.
فاکتورهای مهم در تعیین قیمت نهایی فیلتر پرس
قیمت فیلتر پرس بستگی به عواملی مانند ابعاد، مقدار فاضلاب ورودی، جنس پارچه و نوع صفحات دارد. فیلتر فشاری ممبران از راندمان بالاتری نسبت به مدل چمبری دارد. به همین علت قیمت آنها بیشتر از نوع حجم ثابت یا همان چمبر است. فیلترهای فشاری در سه مدل دستی، اتوماتیک و هیدرولیکی موجود هستند. در بین این سه نوع دستگاه، مدل دستی از قیمت کمتری برخوردار است. همچنین عواملی مانند کارایی، ظرفیت، ابعاد و امکانات نیز در تعیین قیمت نهایی آنها تأثیرگذار هستند.
