مخزن استیل به عنوان یکی از اجزای حیاتی در صنایع و آزمایشگاهها مورد استفاده قرار میگیرد. این مخازن نقش بسیار مهمی در حفظ ایمنی و سلامت کارکنان و همچنین جلوگیری از آسیب به محیط زیست دارند. تولید آنها بر اساس استانداردهای بینالمللی و قوانین مربوطه انجام میشود. تولید آنها با طراحی هوشمندانه و با استفاده از مواد مقاوم تضمین میکند که سیالات مختلف در شرایط ایمن نگهداری میشوند. از جمله عواملی که در تولید مخازن مد نظر قرار میگیرد، عبارت است از: نوع ماده شیمیایی، حجم و فشار آن، دما و رطوبت محیط و روشهای جلوگیری از انفجار.
جنس مخازن ذخیرهسازی معمولاً بر اساس نوع ماده شیمیایی، شرایط عملیاتی و محیط نگهداری انتخاب میشود. مخزن استیل از پرکاربردترین گزینهها در صنایع مختلف است زیرا بدنه استیل آن با یک یا چند لایه، مقاومت بالایی در برابر خورندگی، فشار و تغییرات دما فراهم میکند. این مخزنها در ابعاد و ظرفیتهای متفاوت تولید میشوند و میزان گنجایش آنها بر اساس نوع سیال و نیاز پروژه تعیین میگردد. قیمت مخزن استیل نیز با توجه به نوع ورق مورد استفاده، ضخامت، کیفیت جوشکاری و ظرفیت آن متغیر است و میتواند از چندصد تا چند هزار دلار متفاوت باشد.
ویژگیهای مخزن استیل
مخازن استیل یکی از پر فروشترین و محبوبترین نوع مخازن در صنایع هستند. این مخازن دارای ویژگیها و مزایای بسیاری هستند که آنها را برای ذخیره مواد شیمیایی به یک گزینه ایدهآل تبدیل کرده است. یکی از مهمترین ویژگیهای آنها، مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی است. استیل دارای خاصیت ضد خوردگی بوده و در تماس با مواد شیمیایی، آب، رطوبت و حتی هوا مقاوم است. به همین علت محتویات درون مخزن تا مدتها بدون تغییر خواص یا کیفیت سالم باقی میماند.
علاوه بر ضد خوردگی، مخازن استیل دارای مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت هستند. با این حال آنها میتوانند به سادگی با شرایط سخت صنعتی کنار بیایند. به همین دلیل آنها در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، غذا و داروسازی مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین آنها نسبت به مخازن فلزی و بتنی، قیمت مناسبتری دارند. سایر ویژگیهای مخازن استیل شامل:
- مقاومت در برابر اشعه فرابنفش.
- دوام و مقاومت بالا در مقابل زنگزدگی.
- مقاوم در مقابل سایش و پوسیدگی.
- متناسب با انواع مواد شیمیایی.
- بهداشتی و استاندارد.
- طول عمر بالا.
- عدم آسیب به محیط زیست.
کاربرد مخزن استیل
استفاده از مخزن استیل در صنعت به سالها پیش برمیگردد. در ابتدا استیل بیشتر برای ساخت قطعات کوچک مانند ظروف آشپزخانه و ابزارهای برقی به کار میرفت. به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، به عنوان ماده ای مناسب برای تولید مخازن مورد استفاده قرار گرفت. با گذر زمان و بهبود فناوری، استفاده از استیل در ساخت مخازن صنعتی رواج یافت. در نتیجه استفاده از مخازن استیل در صنعت به علت خواص و قابلیتهای خاص، بسیار رایج شده است. مخازن استیل در صنایع مختلف همچون شیمیایی، داروسازی، آزمایشگاهها، پتروشیمی و پالایشگاهها و ذخیرهسازی محصولات لبنی کاربرد دارند.
صنایع شیمیایی
یکی از مهمترین کاربردهای مخازن استیل، ذخیرهسازی و نگهداری مواد شیمیایی خطرناک و قابل انفجار است. استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، فشار و خوردگی، محیطی ایمن و پایدار برای حفاظت از چنین سیالاتی ایجاد میکند. همین ویژگیها باعث شده است که این مخازن بهطور گسترده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سایر بخشهای صنعتی که نیاز به نگهداری مطمئن مواد حساس دارند، مورد استفاده قرار گیرند.
آزمایشگاهها
در آزمایشگاهها از مواد خطرناک مانند اتیلن گلیکول برای انجام آزمایشهای مختلف استفاده میشود. این مواد، خطراتی برای سلامتی و ایمنی افراد دارند. بنابراین نیاز است آنها را در محیطی امن نگهداری کنید تا جلوی هرگونه آسیب و حادثه را بگیرید. مخزن استیل یکی از محصولات مناسب برای نگهداری این مواد است؛ زیرا این مخازن دارای خصوصیاتی از جمله عدم تاثیرگذاری مواد شیمیایی بر آنها، مقاومت در برابر ضربه، حرارت بالا و غیره هستند.
نگهداری محصولات لبنی
شرایط نگهداری و ذخیرهسازی محصولات لبنی بسیار مهم است. آنها نباید در شرایط نامساعد قرار بگیرند. به عنوان مثال شیر باید در دمای پایین قرار گیرد تا رشد باکتریها کاهش یابد. بهطور کلی دمای مناسب برای نگهداری شیر در محدوده 0 تا 4 درجه سانتیگراد است. همچنین باید در محیطی تاریک قرار بگیرد. نور مستقیم میتواند طعم و کیفیت آن را تغییر دهد. مخازن استیل با ایجاد محیطی تاریک و دمای مناسب، راهحل ایمن برای نگهداری محصولات لبنی هستند.
مراحل ساخت مخزن استیل
مخزن استیل یکی از پرکاربردترین و مقاومترین انواع مخازن صنعتی است. این مخازن از ورقهای استنلس استیل با گریدهای مختلف تولید میشوند. ساخت مخزن استیل شامل چند مرحله است. تولید این مخازن نیاز به دانش فنی، تجهیزات خاص و رعایت استانداردهای کیفی دارد. رعایت استانداردها در ساخت مخازن استیل به چندین نحو اهمیت دارد. با رعایت قوانین و مقرارت، مخازن استیل با کیفیت و مقاومت بالا طراحی میشوند.
نوشتن برنامه و طرح اولیه
در این گام نوع، شکل، ابعاد، جنس و کاربرد مخزن مشخص میشود. بر اساس این معیارها یک برنامه و یک طرح اولیه ترسیم میشود. برای این منظور، باید نظرات و نیازهای مشتریان را در نظر گرفت. برای ترسیم نقشه اولیه، از نرم افزاهای مهندسی مختلف و پیشرفته استفاده میشود. جنس آنها با توجه به استانداردهای صنعت، فشار، دما، سطح pH و نوع سیالات انتخاب میشود.
برش و شکلدهی به ورقهای استیل
پس از انتخاب جنس و ضخامت مناسب ورق استیل، ورقها توسط دستگاههای برش فلزات به ابعاد و اشکال مورد نیاز بریده میشوند. شکلدهی آنها بر اساس نوع مخزن متفاوت است و معمولاً از روشهایی مانند خمکاری، پانچکاری، پروفیلکاری یا برش پلاسما استفاده میشود. این مرحله به دقت بسیار بالا نیاز دارد، زیرا کوچکترین خطا میتواند بر ظرفیت نهایی، استحکام و عملکرد مخزن تأثیر بگذارد.
مونتاژ مخزن
در این مرحله ورقهای برشخورده با استفاده از روشهای مختلف جوشکاری به یکدیگر متصل میشوند تا ساختار کامل مخزن شکل بگیرد. جوشکاری مخزن استیل از حساسترین بخشهای تولید است و به مهارت، دقت و کنترل دقیق شرایط کاری نیاز دارد. برای اتصال ورقها از تکنیکهایی مانند TIG، MIG، SMAW و SAW استفاده میشود که هرکدام بر اساس ضخامت ورق، نوع استیل، طراحی مخزن و شرایط بهرهبرداری انتخاب میشوند. انتخاب صحیح روش جوشکاری نقش مهمی در استحکام نهایی، آببندی و طول عمر مخزن دارد. در این مرحله باید به نکات زیر توجه کنید:
- از جوشکاری در دمای پایین یا بالا خودداری کنید.
- قبل از انجام این مرحله، سطح ورقها را از گرد و غبار، روغن، چربی و غیره پاک کنید.
- هنگام جوشکاری دما، سرعت، فشار و زاویه جوش را تنظیم کنید.
- پس از اتمام کار، باقیمانده جوش را با استفاده از سنگزنی یا برس فولادی پاک کنید.
- از جوشکاری در شرایط نامساعد هوا مانند باد، باران، رطوبت و غیره خودداری کنید.
پولیش مخزن
پولیشکاری با هدف افزایش زیبایی، بهداشت و مقاومت سطحی مخزن انجام میشود. در این مرحله، سطوح داخلی و خارجی مخزن استیل با دستگاههای مخصوص پرداخت فلزات صیقل داده میشود تا سطحی صاف، یکدست و براق ایجاد گردد. این فرآیند با حذف خطوط جوش، خط و خشها و ناهمواریهای سطح، ظاهر مخزن را بهبود میدهد و از تجمع آلودگی جلوگیری میکند. نتیجه نهایی، سطحی همگن، ضد لک و تا حدی مقاوم در برابر خراش است که نظافت و نگهداری آن را سادهتر و بهداشتیتر میسازد.
کنترل کیفیت مخزن
پس از تکمیل مراحل ساخت مخزن استیل، باید محصول نهایی را بر اساس استانداردهای صنعت و نیاز مشتری بررسی کرد. در این گام با استفاده از روشهای آزمایشگاهی و عملیاتی، خصوصیات مخازن استیل مورد بررسی قرار میگیرد. هدف از انجام این کار اطمینان از عملکرد، ماندگاری، ایمنی و بهداشت مخزن است. کنترل کیفیت شامل بازرسی فنی و بصری ساختار کلی مخزن، بررسی نوع و کیفیت مواد اولیه، مقاومت و غیره میشود.
استانداردهای مخزن استیل
استانداردهای کیفی مجموعهای از قوانین و معیارهای فنی هستند که برای تضمین کیفیت و عملکرد مناسب یک محصول تدوین میشوند. رعایت این استانداردها در ساخت مخزن استیل اهمیت زیادی دارد، زیرا باعث افزایش دوام، مقاومت، کارایی و ایمنی مخزن میشود. در مقابل، برخی تولیدکنندگان با استفاده از مواد بیکیفیت یا عدم رعایت الزامات فنی، محصولاتی ارزان اما فاقد کیفیت ارائه میکنند که معمولاً دچار مشکلات ساختاری و عملکردی هستند. چنین مخازنی خطر کاهش ایمنی و کاهش طول عمر مفید را به همراه دارند و برای کاربردهای صنعتی قابل اتکا نیستند. مهمترین الزامات در تولید مخازن استیل عبارت است از:
- استاندارد API 650 ،API 620
- استاندارد ASME VIII
- استاندارد NFPA 30 ،NFPA 22
- استانداردهای ISO 3834-2 ،ISO 9001
دستهبندی انواع مخزن استیل
مخازن استیل بسته به نوع کاربرد، در ابعاد، اشکال و ظرفیتهای متفاوتی طراحی و ساخته میشوند. مدلهای کوچک معمولاً برای مصارف خانگی و فضاهای محدود مناسب هستند، در حالی که مخازن بزرگ و صنعتی جهت ذخیرهسازی مواد شیمیایی، سیالات خطرناک و فرآیندی به کار میروند. این تجهیزات علاوه بر تنوع در حجم، از نظر ساختاری نیز در مدلهای تکجداره، دوجداره و سهجداره تولید میشوند تا نیازهای مختلف از نظر ایمنی، عایقبندی و کنترل دما را برطرف کنند. چنین تنوعی باعث شده مخازن استیل در صنایع گستردهای کاربرد داشته باشند.
مخزن استیل تک جداره
مخازن استیل تکجداره به دلیل ساختار ساده و استفاده از یک لایه ورق استیل، گزینهای اقتصادی و کاربردی برای نگهداری مایعات با فشار پایین یا مواد کمخورنده محسوب میشوند. این مخازن به علت سطح صاف و براق خود ظاهر زیبایی دارند و نظافت آنها نیز آسان است. به دلیل مصرف کمتر مواد اولیه و فرایند ساخت سادهتر، قیمت نهایی این مدلها پایینتر بوده و برای کاربردهای عمومی و ذخیرهسازی معمولی انتخابی مقرونبهصرفه به شمار میآیند.
مخزن استیل دوجداره
مخازن استیل دوجداره از دو لایه ورق استیل تشکیل شدهاند که میان آنها یک فضای خالی یا لایهای از عایق حرارتی قرار میگیرد. این ساختار به حفظ دمای سیال داخلی کمک کرده و مانع تأثیرپذیری محتوا از نوسانات دمای محیط میشود. به همین دلیل این مخازن برای کاربردهایی که کنترل دما اهمیت بالایی دارد—مانند صنایع لبنی، غذایی و شیمیایی—بسیار مناسباند. طراحی دوجداره باعث میشود کیفیت، خواص و ایمنی مواد ذخیرهشده در طول زمان حفظ شود.
مخزن استیل سه جداره
مخازن استیل سهجداره از سه لایه ورق استیل ضدزنگ ساخته میشوند و به دلیل ساختار پیشرفته خود در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و شیمیایی کاربرد گسترده دارند. این مخازن علاوه بر حفظ و کنترل دقیق دما، امکان گرم کردن یا سرد کردن یکنواخت مواد را فراهم میکنند. بسیاری از مدلهای سهجداره به همزنهای صنعتی مجهز هستند تا مواد اولیه را بهطور کامل و یکنواخت مخلوط کنند. به همین دلیل این تجهیزات علاوه بر نقش ذخیرهسازی، یک واحد فرآیندی کامل محسوب شده و با نام پروسس تانک نیز شناخته میشوند.
انواع مخزن استیل از نظر شکل ظاهر
این تجهیزات باید با توجه به فشار، دما و حجم سیال از جنس و شکل ظاهری مناسب تولید شوند. تنوع شکل ظاهری مخازن استیل به علت تفاوت در نوع، خصوصیات و کاربرد سیال مورد نظر است. هر نوع مخزن استیل برای نگهداری یک ماده خاص طراحی شده است. برای مثال مخزن کروی شکل برای نگهداری گازها و مایعات فشار قوی مناسب است؛ چون شکل کرهای باعث توزیع یکنواخت فشار در سطح مخزن میشود و از پوسیدگی و نشت مایعات جلوگیری میکند. مخزن استیل مخروطی با طراحی خاص برای نگهداری مواد جامد همچون نمک، آرد و غیره به کار میرود.
مخزن استیل ایستاده یا عمودی
یکی از پر فروشترین نوع مخازن استیل، مخزن ایستاده یا عمودی است. به طور معمول آنها بر روی یک پایه قرار میگیرند. این نوع مخزن برای نگهداری مایعات با حجم زیاد و فشار کم مناسب است. آنها فضای کمی را در محیط اشغال میکنند و برای فضاهایی که محدودیت ارتفاع ندارند، گزینه خوبی هستند. برای مثال آنها در صنایع لبنی جهت نگهداری شیر و خامه به کار میروند.
مخزن استیل افقی
مخازن استیل افقی یکی دیگر از انواع مخازن صنعتی هستند که در صنایع شیمیایی و فرآوری کاربرد دارند. این مخازن بر خلاف نوع عمودی، روی دو یا چند پایه نصب میشوند و برای نگهداری مایعات با حجم کمتر و فشار بالاتر مناسباند. با وجود اینکه نسبت به مخازن عمودی فضای بیشتری را در سطح اشغال میکنند، محدودیت ارتفاع در نصب آنها کمتر است و بنابراین برای محیطهایی که ارتفاع محدود است، گزینهای ایدهآل محسوب میشوند. این ویژگیها استفاده از مخازن افقی را در کاربردهای صنعتی متنوع تسهیل میکند.
معرفی انواع ورق استیل
ورق استیل یک محصول فولادی با خواص و کاربردهای متنوع است. آنها از ترکیب آهن، کربن و کروم به همراه سایر عناصر تولید میشوند. این ورقها دارای سطح صاف، براق، ضد زنگ و ضد خوردگی هستند. آنها در کاربردهای مختلف نظیر ساخت مخازن، تجهیزات صنعتی و الکتریکی به کار میروند. این محصولات به دو دسته کلی، ورق استیل بگیر و نگیر تقسیم میشوند.
ورق استیل بگیر
آنها یک نوع ورق فولادی ضد زنگ هستند که از خاصیت مغناطیسی برخوردارند. این خاصیت به دلیل مقداری آهن و عناصری مانند کربن و کروم در ترکیب آن است. ورق استیل بگیر معمولاً حاوی 10 تا 30 درصد کروم است. مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند. آنها در ساخت تجهیزات نظامی، الکترونیک، لوازم خانگی و غیره کاربرد دارند.
ورق استیل نگیر
ورقهای استیل نگیر، به دلیل خاصیت آستنیتی و حضور نیکل در ترکیب شیمیایی خود، فاقد خاصیت مغناطیسی بوده و به آهنربا جذب نمیشوند. این ورقها معمولاً شامل 8 تا 12 درصد نیکل و 16 تا 20 درصد کروم هستند و به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی و تغییرات دمایی دارند. علاوه بر این، استیل نگیر از قابلیت شکلپذیری خوبی برخوردار است و به آسانی فرمدهی میشود، که آن را برای کاربردهای صنعتی و تولید مخازن و تجهیزات مختلف گزینهای مطمئن و کارآمد میسازد.
انواع ورقهای استیل بر اساس آلیاژ
در ساخت ورق استیل، آلیاژهای متفاوتی بهکار میرود. این آلیاژها خواص فیزیکی و مکانیکی ورقهای استیل را تغییر میدهند. هر آلیاژ میتواند خواصی همچون مقاومت به خوردگی، دوام در برابر حرارت و قدرت تحمل فشار را بهبود ببخشد. علاوه بر این میتواند ویژگیهای خاصی را به ورق استیل اضافه کند. برای مثال اضافه کردن نیکل به منظور افزایش مقاومت در مقابل خوردگی است. با توجه به این امر، استیل در گریدهای مختلف همچون 316، 304، 309 و 310 تقسیمبندی میشود. این گریدها برای تولید تجهیزات صنعتی نظیر یخساز حبه ای و آیس بانک به کار میروند.
استیل 304
استیل 304 یک نوع فولاد آستنیتی است که از ترکیب آهن، کربن و کروم و سایر عناصر تشکیل شده است. عناصر اصلی این فولاد شامل 18 تا 20 درصد کروم و 8 تا 10.5 درصد نیکل است. دمای ذوب آن در حدود 1375-1450 درجه سانتیگراد است. چگالی آن حدود 8.7 گرم بر سانتی متر مکعب است. این نوع گرید مقاومت عالي در اغلب شرایط دارد. آنها علاوه بر تولید مخزن استیل، در ساخت بدنه یخساز صنعتی و یخساز پولکی نیز کاربرد دارند.
استیل 316
استیل 316 یک نوع فولاد ضدزنگ آستنیتی است که در ساختار خود عنصری به نام مولیبدن دارد. به دلیل حضور مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود، نسبت به گرید قبلی دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی است. با این وجود آنها شامل 16 تا 18 درصد کروم، 10 تا 14 درصد نیکل و 2 تا 3 درصد مولیبدن هستند. کروم باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگزدگی میشود. نیکل به منظور قابلیت شکلپذیری و مقاومت در دماهای بالا بهکار میرود. مولیبدن مقاومت آنها را در برابر محلولهای حاوی کلراید، اسید و بازهای قوی افزایش میدهد.
ورق استیل 310
ورق استیل 310 یک فولاد ضدزنگ مقاوم در برابر دمای بالا است که کاربردهای گستردهای در صنایع مختلف دارد. به دلیل ترکیب شیمیایی غنی از کروم و نیکل، این ورق مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حرارت ارائه میدهد و تا دمای 1150 درجه سانتیگراد پایدار باقی میماند. ورق استیل 310 در تولید تجهیزات صنعتی، لوازم خانگی و خودروسازی کاربرد دارد و برای ساخت دستگاههایی مانند یخساز قالبی که نیاز به مقاومت حرارتی بالا دارند، گزینهای ایدهآل محسوب میشود.
ظرفیت مخازن استیل
ظرفیت و ابعاد این تجهیزات بستگی به مقدار و حجم سیال شما دارد. باید ظرفیت و حجم آن را با استفاده از فرمولهای ریاضی یا نرمافزارهای مهندسی بدست آورد. واحد اندازهگیری ظرفیت مخزن استیل معمولا لیتر یا متر مکعب است. مخازن استیل در ظرفیتهای گوناگون موجود هستند. به عنوان مثال آنها از 100 لیتر تا 500 لیتر برای نگهداری مواد با حجم کم تولید میشوند. برای ذخیره مواد با حجم زیاد با ظرفیتهای 20000 لیتر تا 100000 لیتر موجود هستند.
مخزن استیل 100 لیتری
یک مخزن استیل 100 لیتری میتواند 100 لیتر مایع را در خود نگه دارد. این مخزن از جنس فولاد ضدزنگ تولید شده است که مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگزدگی دارد. آنها معمولاً برای نگهداری مواد غذایی، شیمیایی، دارویی و غیره بهکار میروند. این مخزن میتواند به صورت عمودی یا افقی نصب شود. مخزن استیل 100 لیتری عمودی با قطر 45 سانتیمتر، ارتفاع 125 سانتیمتر و وزن خالص 25 کیلوگرم در بازار موجود است. همچنین به صورت افقی دارای قطر 45 سانتیمتر، طول 95 سانتیمتر و وزن خالص 23 کیلوگرم است.
مخزن استیل 500 لیتری
این نوع مخزن بسته به طراحی، ابعاد و وزن متفاوتی دارد. بهعنوان نمونه، مدل افقی آن دارای قطر 78 سانتیمتر، طول 113 سانتیمتر و وزن 45 کیلوگرم است، در حالی که نمونه عمودی قطر 64 سانتیمتر، ارتفاع 149 سانتیمتر و وزن 42 کیلوگرم دارد. این مخازن برای ذخیرهسازی سیالات با حجم کم طراحی شدهاند و به دلیل ساختار ساده و استفاده بهینه از مواد، گزینهای اقتصادی و مقرونبهصرفه برای مصارف صنعتی و خانگی محسوب میشوند.
مخزن استیل 10000 لیتری
این مخازن برای نگهداری و جابهجایی انواع سیالات مناسب هستند و ظرفیت ذخیرهسازی آنها تا 10000 لیتر یا 10 تن میرسد. بسته به نیاز مشتری، در گریدهای مختلف استیل تولید میشوند و حتی در شرایط سخت و نامساعد دوام بالایی دارند. طراحی این مخازن متنوع است و میتوان آنها را به صورت کروی، مخروطی، افقی یا عمودی و همچنین به شکل تکجداره یا چندجداره سفارش داد، تا متناسب با نوع کاربرد و شرایط محیطی بهترین عملکرد را ارائه دهند.
طول عمر مخازن استیل چقدر است؟
مخازن استیل به عنوان مخازنی با طول عمر بسیار بالا شناخته میشوند. استیل یکی از مقاومترین مواد اولیه است که توانایی برخورد با شرایط سخت و محیطهای مختلف را داراست. طول عمر این تجهیزات به عوامل متعددی بستگی دارد. از جمله این عوامل میتوان به کیفیت استیل، روش طراحی مخزن، نگهداری و نظافت و شرایط محیطی اشاره کرد. با رعایت این عوامل، طول عمر این محصولات بالای 50 سال خواهد بود.
راهنمای خرید مخزن استیل
مخازن استیل یکی از بهترین گزینهها برای ذخیرهسازی و حملونقل مواد مختلف هستند. آنها بهدلیل مقاومت بالای خود نسبت به سایر مخازن فلزی مورد توجه قرار گرفتهاند. مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی، زنگزدگی، فشار، دما و تغییرات شیمیایی موجب کاهش هزینههای تعمیرات شده است. به همین علت آنها یک گزینه اقتصادی و مقرونبهصرفه هستند. برای خرید یک مخزن استیل مناسب باید عوامل مختلفی همچون ویژگیها و مشخصات فنی را در نظر گرفت. مهمترین معیارها هنگام خرید مخازن استیل عبارت است از:
- کیفیت مخزن: یکی از عوامل مهم در خرید مخزن استیل، جنس و کیفیت آن است. آنها باید از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت بالا تولید شوند تا برای مدت طولانی مورد استفاده قرار بگیرند.
- ظرفیت و ابعاد: هنگام خرید این تجهیزات باید به ظرفیت و ابعاد آن نیز توجه کنید. بسته به نیازهای خود و مقدار سیال باید ظرفیت مناسبی را انتخاب کنید. همچنین سازگاری ابعاد مخزن با محل نصب و فضای موجود مهم است.
- نوع مخزن: عامل دیگری که باید هنگام خرید آنها در نظر گرفته شود، شکل و طراحی مخزن است.
- استاندارد: برای اطمینان از کیفیت، مقاومت و سازگاری آنها به استانداردهای روی مخزن توجه کنید.
- قیمت: قبل از خرید، بهتر است قیمت آنها را مورد بررسی قرار بدهید. سپس در مورد قیمت و نوع کیفیت آنها تصمیم بگیرید.
عوامل موثر در تعیین قیمت مخازن استیل
امروزه قیمت مخزن استیل به علت نوسانات بازار و شرایط اقتصادی متغیر است. علاوه بر این فاکتور، قیمت نهایی آنها به عوامل دیگری بستگی دارد. یکی از این عوامل قیمت روز ورق استیل است. قیمت ورق استیل بسته به نوع گرید و ضخامت متفاوت است. به همین علت قیمت مخازن استیل با یکدیگر فرق میکند. شایعترین دلایل تفاوت قیمت مخزن استیل عبارت است از:
- شکل ظاهر
- نوع طراحی
- نوع مخزن استیل
- کیفیت و مقاومت
- لوازم جانبی
- نوع و مقدار سیال
- ابعاد و ظرفیت
سوالات متداول (FAQ) مخزن استیل
- مخزن استیل از چه جنسهایی ساخته میشود؟
مخازن استیل معمولاً از گریدهای 304 و 316 تولید میشوند. استیل 304 برای اکثر کاربردهای عمومی مناسب است، درحالیکه استیل 316 به دلیل وجود مولیبدن، مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و مواد شیمیایی دارد و در صنایع حساس استفاده میشود.
- مهمترین تفاوت مخزن استیل 304 و 316 چیست؟
تفاوت اصلی این دو گرید در مقاومت به خوردگی، قیمت و کاربرد است. مخزن استیل 316 در محیطهای مرطوب، خورنده، کلردار یا در صنایع غذایی و دارویی عملکرد بسیار بهتری دارد و عمر طولانیتری ارائه میدهد.
- قیمت مخزن استیل چگونه محاسبه میشود؟
قیمت نهایی تحت تأثیر عواملی مانند ضخامت ورق، ظرفیت مخزن، نوع ساخت (تکجداره، دوجداره، جکتدار)، کیفیت جوشکاری، سطح پولیش و نوع اتصالات قرار دارد. افزایش ضخامت و استفاده از استیل 316 قیمت را بالاتر میبرد.
- آیا مخزن استیل زنگ میزند یا دچار خوردگی میشود؟
در شرایط معمول خیر. اما در تماس طولانی با اسیدهای قوی، کلر زیاد یا عدم شستوشوی دورهای ممکن است خوردگی موضعی (پیتینگ) ایجاد شود. انتخاب گرید مناسب و پاسیو کردن مخزن از این مشکل جلوگیری میکند.
- کاربردهای اصلی مخازن استیل چیست؟
این مخازن در صنایع غذایی، لبنی، دارویی، شیمیایی، نوشیدنی، تصفیه آب، پتروشیمی و بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرند. مخزن استیل برای ذخیره آب، مواد اولیه، محلولهای حساس و سیالاتی که نیاز به بهداشت و عدم آلودگی دارند بهترین گزینه است.
- آیا امکان سفارشیسازی مخزن استیل وجود دارد؟
بله. امکان سفارش ابعاد، ضخامت، نوع عدسی، پایهها، اتصالات، میکسر، کویل، جکت گرمکن یا سردکن وجود دارد. این موضوع باعث میشود مخزن دقیقاً مطابق نیاز هر خط تولید ساخته شود.
