اتوکلاو صنعتی؛ عملکرد، کاربردها و ویژگیها
اتوکلاو صنعتی یکی از تجهیزات مهم در صنایع مختلف است که برای استریلیزاسیون، پخت و عملیات تحت فشار استفاده میشود. این دستگاه با استفاده از بخار آب و فشار بالا، فرآیندهای استریل کردن ابزار را انجام میدهد. از این دستگاه میتوان در محیطهایی همچون صنایع غذایی، پزشکی، داروسازی و صنایع شیمیایی استفاده کرد. معمولاً اتوکلاوهای صنعتی از یک محفظه فولادی مقاوم در برابر حرارت و فشار تولید میشوند. این دستگاهها به کمک بخار اشباع شده در دمای بالا، میکروارگانیسمهای مضر را از بین میبرند.
این دستگاهها در اندازهها و مدلهای متنوعی تولید میشوند و قیمت آنها متفاوت است. قیمت اتوکلاو صنعتی تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله ظرفیت، جنس بدنه، تکنولوژی، امکانات اضافی و خدمات پس از فروش قرار دارد. هنگام خرید این دستگاه، توجه به نیازهای خود و بررسی دقیق مشخصات فنی میتواند به انتخابی بهینه منجر شود. قیمت ارزانترین مدل اتوکلاو 2000 دلار است. قیمت گرانترین اتوکلاو صنعتی 7000 دلار است.
نحوه عملکرد اتوکلاو صنعتی و اصول کارکرد آن
عملکرد اتوکلاو صنعتی بر اساس استفاده از بخار آب تحت فشار است. ابتدا محفظه اتوکلاو بسته شده و بخار آب با فشار بالا به داخل آن تزریق میشود. این بخار موجب افزایش دما تا حد مطلوب میشود که معمولاً بین 121 تا 134 درجه سانتیگراد است. بخار در تمام بخشهای محفظه نفوذ کرده و با حذف اکسیژن و ایجاد شرایط مرطوب، باعث از بین رفتن میکروارگانیسمها میشود.
این مرحله بسته به نوع مواد درون دستگاه، بین 15 تا 60 دقیقه طول میکشد. پس از استریل کردن، بخار آب تخلیه شده و هوای خشک جایگزین آن میشود تا رطوبت باقی مانده را از بین ببرد. این مرحله برای جلوگیری از رشد مجدد میکروبها ضروری است. در مرحله نهایی فشار داخل اتوکلاو کاهش یافته و دمای محفظه به حد ایمن میرسد. سپس مواد استریل شده از دستگاه خارج میشوند.
انواع اتوکلاو صنعتی
در صنایع مختلف با توجه به نوع فرآیندها و استانداردهای بهداشتی، نیاز به انواع مختلفی از اتوکلاو صنعتی وجود دارد. بر اساس نیاز هر صنعت، این تجهیزات در سه کلاس اصلی تولید میشوند که هر کدام کاربردها و قابلیتهای متفاوتی دارند. اتوکلاو صنعتی از نظر عملکرد و نوع استریلیزاسیون در سه کلاس S ،B و N طبقه بندی میشود. این کلاسها میزان نفوذ بخار، توانایی حذف هوا و عملکرد دستگاه را تعیین میکند. در ادامه به مشخصات و کاربردهای این سه نوع کلاس اتوکلاو صنعتی اشاره میکنیم:
اتوکلاو صنعتی کلاس B
اتوکلاو صنعتی کلاس B پیشرفتهترین نوع این دستگاهها محسوب میشود و قابلیت استریل کردن ابزارهای حساس را دارد. این نوع اتوکلاو از سیستم وکیوم قوی و عملکرد بخار تحت فشار بالا برخوردار است. این دستگاه قادر به استریل کردن انواع ابزارهای جامد، متخلخل و پوششدار است. این اتوکلاو مطابق با استانداردهای بینالمللی طراحی شده و در مراکز درمانی و صنعتی کاربرد دارد.
اتوکلاو صنعتی کلاس S
این نوع اتوکلاو از نظر اصول عملکرد مشابه سایر مدلهای اتوکلاو است؛ اما دارای ویژگیهای خاص خود است. بر خلاف مدلهای پیشرفتهتر، اتوکلاو صنعتی کلاس S فاقد پمپ وکیوم است. در مقایسه با مدلهای پیشرفتهتر، اتوکلاو کلاس S دارای سیستم سادهتری است و هزینه خرید و نگهداری آن کمتر است. این اتوکلاوها در اندازههای مختلف تولید میشوند و میتوانند ابزارهای دارای حفره یا پوشش را استریل کنند.
اتوکلاو صنعتی کلاس N
این اتوکلاو از بخار آب برای افزایش دما و ایجاد فشار بالا استفاده میکند. دما معمولاً در حدود ۱۲۱ درجه سانتیگراد و فشار حدود ۲ بار تنظیم میشود تا میکروبها و باکتریها از بین بروند. اتوکلاو صنعتی کلاس N دارای چرخه استریل کوتاه و فرآیند سادهای است. این نوع اتوکلاو برای استریل کردن لوازم سادهای مانند ابزار جراحی، شیشهها، ظروف آزمایشگاهی و مواد مشابه استفاده میشود. در واقع این دستگاه برای ابزارهایی که فاقد پوشش هستند، کاربرد دارد.
اتوکلاو صنعتی افقی، عمودی و رومیزی
استریل سازی و ضد عفونی کردن ابزارها و تجهیزات در بسیاری از صنایع حیاتی است. اتوکلاوها یکی از دستگاههای اصلی برای انجام این فرآیند هستند. هر نوع اتوکلاو صنعتی برای شرایط خاصی طراحی شده است و با توجه به نوع فضا و نیاز، انتخاب اتوکلاو مناسب بسیار مهم است. این دستگاهها بر اساس ساختار و ظاهر خود به مدلهای افقی، عمودی و رومیزی موجود هستند.
اتوکلاو صنعتی افقی
اتوکلاو صنعتی افقی یکی از مدلهای بزرگ و پرقدرت است که برای استریل کردن مقدار زیادی از ابزارها استفاده میشود. این نوع اتوکلاو به دلیل طراحی افقی خود، فضای زیادی را برای جای دادن ابزارهای بزرگ یا تعداد زیادی تجهیزات در اختیار میگذارد. معمولاً این دستگاه در صنایع بزرگ، کارخانجات یا آزمایشگاههای بزرگ به کار میرود. با توجه به شکل ظاهر، این اتوکلاو صنعتی فضای زیادی برای نصب و قرار گیری آن نیاز است.
اتوکلاو صنعتی عمودی
اگر به دنبال دستگاهی هستید که فضای کمتری اشغال کند و بتواند ابزارهای مختلف را استریل کند، اتوکلاو صنعتی عمودی گزینهای عالی است. طراحی این دستگاه به صورت ایستاده است و در محیطهای کوچک میتوان از آن استفاده کرد. فرآیند استریل سازی در اتوکلاوهای عمودی معمولاً سریعتر از مدلهای افقی است. همچنین مدل عمودی در مقایسه با مدل افقی از قیمت کمتری برخوردار است.
اتوکلاو صنعتی رومیزی
در کلینیکها، مطبها، سالنهای آرایشی و آزمایشگاههای کوچک برای استریل سازی ابزارها، اتوکلاو رومیزی بهترین گزینه است. اتوکلاو رومیزی کوچکترین و جمع و جورترین نوع اتوکلاو است که برای فضاهای محدود و محیطهای کوچک طراحی شده است. این دستگاه به راحتی روی میز کار قرار میگیرد. نصب و راه اندازی این اتوکلاوها بسیار آسانتر از مدل افقی و عمودی است. معمولاً اتوکلاوهای رومیزی برای استریل کردن ابزارهای کوچک و با تعداد کم به کار میروند.
اجزای اصلی اتوکلاو صنعتی
اتوکلاو صنعتی دستگاهی منحصر به فرد است که برای استریل سازی، پخت و فرآیندهای مختلفی به کار میرود. در این دستگاه با ترکیب دما و فشار بالا میکروبهایی همچون سالمونلا از بین میرود. ساختار اتوکلاو شامل قطعات و سیستمهای مختلفی است که هر کدام وظیفه خاصی دارند. این اجزا به گونهای طراحی شدهاند که دستگاه قادر است در دماها و فشارهای بالا به طور مداوم عمل کند. در ادامه به نقش اجزای اتوکلاو صنعتی اشاره میکنیم:
بدنه دستگاه
بدنه دستگاه اتوکلاو صنعتی محفظهای است که تمامی اجزای داخلی دستگاه را در خود جای میدهد. این بدنه توانایی تحمل فشار و دمای بالا را دارد تا فرایند استریل سازی به طور مؤثر انجام شود. از آنجا که اتوکلاو تحت شرایط فشاری و حرارتی بالا کار میکند، بدنه معمولاً از فولاد ضد زنگ یا مواد مقاوم در برابر خوردگی تولید میشود. این مواد باعث میشوند که دستگاه از نظر ساختاری مقاوم باشد و بخار و حرارت زیاد بر آن تاثیری نگذارد.
درپوش یا درب
درب اتوکلاو صنعتی وظیفه دارد تا از نشت بخار و فشار در حین عملیات استریل سازی جلوگیری کند. این درب معمولاً به گونهای طراحی میشود که به طور محکم و دقیق بسته شود تا هیچ گونه بخاری از آن خارج نشود. برای افزایش ایمنی، درب اتوکلاو معمولاً دارای سیستم قفل ایمنی است که از باز شدن ناگهانی آن در حین عملیات جلوگیری میکند. این سیستم از باز شدن غیر منتظره درب جلوگیری میکند.
محفظه داخلی
محفظه داخلی بخش اصلی دستگاه استریل سازی است که ابزارها و تجهیزات در آن قرار میگیرند. طراحی این محفظه به گونهای است که بخار داغ به تمام سطوح ابزار نفوذ کرده و هر گونه آلودگی و میکروب را از بین ببرد. جنس محفظه معمولاً از استیل ضد زنگ تولید میشود تا در برابر حرارت و رطوبت مقاوم باشد. این ساختار به توزیع یکنواخت حرارت کمک کرده و فرآیند استریل سازی را بهینه میکند. در برخی مدلها محفظه دارای قفسههای متحرک است تا چیدمان ابزارها راحتتر و تماس کامل با بخار تضمین شود.
المنت گرمایی
المنتهای گرمایی اجزای کلیدی در اتوکلاو صنعتی هستند. آنها وظیفه تولید بخار داغ و انتقال آن به محفظه داخلی را بر عهده دارند. این المنتها معمولاً از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت تولید میشوند تا بتوانند دماهای بالا را تحمل کنند. طراحی آنها به گونهای است که توزیع یکنواخت حرارت را تضمین کند و از نوسانات دمایی جلوگیری نماید. همچنین برخی مدلها دارای سیستمهای کنترلی پیشرفته هستند که دما را به طور دقیق تنظیم میکنند. این سیستمها مانع از گرم شدن بیش از حد المنتها و کاهش عمر مفید آنها میشوند.
سیستم بخار
سیستم بخار یکی از بخشهای اساسی دستگاههای اتوکلاو صنعتی است که بخار داغ تحت فشار تولید میکند. این بخار به محفظه داخلی هدایت شده و باعث افزایش دمای آن میشود تا تمامی میکروارگانیسمها و آلودگیها از بین بروند. سیستم بخار معمولاً از مخزن آب، المنتهای گرمایشی و تنظیم کننده فشار تشکیل شده است. این سیستم، بخار را به صورت یکنواخت و پایدار تولید کرده و از نوسانات دمایی جلوگیری میکند. فشار بالای بخار موجب نفوذ سریعتر آن به تمامی نقاط تجهیزات شده و فرآیند ضد عفونی کردن با سرعت بیشتری انجام میشود.
سیستم فشار
سیستم فشار یکی از اجزای حیاتی اتوکلاو صنعتی است که میزان فشار بخار را در محفظه داخلی کنترل و تنظیم میکند. این سیستم تضمین میکند که فشار در محدودهای مشخص باقی بماند تا فرآیند استریلیزاسیون با حداکثر کارایی انجام شود. تنظیم دقیق فشار باعث میشود که بخار به طور یکنواخت در سراسر محفظه توزیع شده و به تمامی سطوح تجهیزات نفوذ کند. سیستم فشار معمولاً شامل سنسورها، شیرهای ایمنی و نمایشگرهای دیجیتال است که به کاربر اجازه میدهد فشار را کنترل کند.
شیر ورودی و خروجی
شیرهای ورودی و خروجی نقش کلیدی در کنترل جریان بخار در دستگاه اتوکلاو صنعتی دارند. شیر ورودی وظیفه دارد بخار داغ را به محفظه داخلی هدایت کند؛ در حالی که شیر خروجی برای تخلیه بخار اضافی و هوای باقیمانده به کار میرود. این شیرها باید دقت بالایی در تنظیم جریان بخار داشته باشند تا فشار و دما در سطح مطلوب باقی بماند.
سیستم کنترل و مانیتورینگ
سیستم کنترل و مانیتورینگ به کاربر امکان نظارت بر عملکرد دستگاه و انجام تنظیمات لازم را میدهد. این سیستم معمولاً دارای نمایشگر دیجیتال است که اطلاعات مهمی مانند دما، فشار و زمان را به صورت لحظهای نمایش میدهد. برخی مدلها دارای هشدارهای ایمنی و سیستمهای خودکار تنظیم فشار و دما هستند تا فرآیند استریل سازی به صورت دقیق انجام شود. طراحی این سیستم باید دقیق باشد تا از بروز خطا جلوگیری کرده و کارایی دستگاه را افزایش دهد. کنترل هوشمند باعث بهبود کیفیت فرآیند استریلیزاسیون و افزایش ایمنی دستگاه میشود.
تفاوت اتوکلاو صنعتی با اتوکلاو آزمایشگاهی چیست؟
اتوکلاوها دستگاههای قدرتمندی هستند که در بسیاری از صنایع و محیطهای علمی استفاده میشوند. آیا اتوکلاو صنعتی همان کارایی را دارد که یک اتوکلاو آزمایشگاهی ارائه میدهد؟ اگر به دنبال انتخاب بهترین گزینه برای نیازهای خود هستید، باید بدانید که تفاوت این دو تنها در اندازه نیست. اولین تفاوت آشکار بین این دو نوع اتوکلاو، اندازه و ظرفیت آنها است. اتوکلاو صنعتی بسیار بزرگتر از مدلهای آزمایشگاهی است و برای استریلیزاسیون مقدار زیادی از تجهیزات و مواد استفاده میشود. سایر تفاوتهای آنها عبارتند از:
نوع کاربرد
اگر در یک آزمایشگاه کار میکنید، احتمالاً نیاز دارید که ظروف شیشهای، محیطهای کشت میکروبی و ابزارهای حساس را استریل کنید. برخی از کارخانجات از اتوکلاو برای استریلیزاسیون منسوجات پزشکی، بستهبندی صنعتی و حتی مواد اولیه استفاده میکنند. اتوکلاو صنعتی برای سرعت بخشیدن به فرآیند استریلیزاسیون طراحی شده است؛ درحالیکه مدلهای آزمایشگاهی برای کنترل دقیق و بررسی فرآیندهای علمی به کار میروند.
نوع عملکرد
اتوکلاوهای صنعتی معمولاً دارای سیستمهای پیشرفته و چند مرحلهای هستند. این تجهیزات فرآیند استریل کردن را با دقت بالا و به صورت خودکار انجام میدهند. این دستگاهها مجهز به برنامههای متنوع، خشک کنهای پیشرفته و تنظیمات خودکار هستند. در مقابل اتوکلاوهای آزمایشگاهی با طراحی سادهتر، بدون نیاز به دانش بالا قابل استفاده هستند. این مدلها بیشتر در محیطهای کوچک مانند آزمایشگاهها، کلینیکها و مطبهای دندانپزشکی کاربرد دارند.
تفاوت استریلیزاسیون با اتوکلاو صنعتی در مقایسه با سایر روشها
فرآیند ضد عفونی کردن و استریل سازی همواره یکی از ارکان مهم در حفظ بهداشت و سلامت انسانها بوده است. از دوران باستان، بشر برای جلوگیری از انتشار بیماریها و آلودگیها از روشهای مختلف ضد عفونی استفاده میکرده است. در آن زمان روشهایی مانند جوشاندن آب، سرکه، نمک و حرارت دادن اجسام برای از بین بردن میکروبها به کار میرفت. این روشها اگر چه مفید بودند؛ اما تنها قادر به از بین بردن بخشی از آلودگیها و میکروبها بودند.
با گذشت زمان و پیشرفت علم انسان همواره به دنبال راههایی برای تسریع فرآیندهای مختلف در صنایع مختلف بوده است. در این راستا تجهیزات بسیاری برای فرآیندهایی مانند استریلیزاسیون، آماده سازی مواد غذایی و سایر فعالیتهای صنعتی طراحی و تولید شدند. به طور مثال از تجهیزات مهم در زمینه آماده سازی مواد غذایی میتوان به هسته گیر و پوست کن صنعتی اشاره کرد.
پوست کن صنعتی دستگاهی است که برای پوست کردن مواد غذایی مختلف مانند سیب زمینی، هویج و پیاز استفاده میشود. در زمینه استریلیزاسیون یکی از پیشرفتهترین و کارآمدترین روشها، استفاده از اتوکلاو صنعتی است. این دستگاه با استفاده از بخار داغ تحت فشار، میکروبها، باکتریها و ویروسها را از بین میبرد. در مقایسه با روشهای قدیمیتر، اتوکلاو صنعتی دارای مزایای فراوانی است. در ادامه به مهمترین مزایای اتوکلاو صنعتی اشاره میکنیم:
قدرت و کارایی
روشهای قدیمی ضد عفونی مانند جوشاندن یا استفاده از مواد شیمیایی معمولاً فقط قادر به حذف بخشی از آلودگیها بودند. اتوکلاو صنعتی با دمای بالا و فشار زیاد، تمامی میکروبها و باکتریها را به طور کامل نابود میکند. این شرایط باعث نابودی کامل میکروبها، باکتریها و حتی اسپورهای مقاوم میشود. این ویژگی باعث میشود که اتوکلاو برای ضد عفونی کردن ابزارهای پزشکی، تجهیزات آزمایشگاهی و مواد غذایی به کار رود.
دقت و کنترل
معمولاً در روشهای قدیمی ضد عفونی، کنترل دما و زمان استریل کردن دشوار بود. این امر میتوانست به ناتوانی در از بین بردن تمامی آلودگیها منجر شود. بنابراین با انجام این روشها برخی میکروبها و باکتریها همچنان باقی میمانند. اتوکلاو صنعتی با ارائه دقت بالا در تنظیم دما، فشار و زمان این مشکل را حل کرده است. کاربران میتوانند شرایط دقیق و مورد نیاز را تنظیم کنند تا فرآیند استریل کردن به صورت صحیح انجام شود.
سرعت دستگاه
در روشهای دستی مانند جوشاندن زمان زیادی برای ضد عفونی کردن نیاز بود. در مقابل اتوکلاو صنعتی فرآیند ضد عفونی کردن را با سرعت بسیار بالاتری انجام میدهد. این دستگاه قادر است حجم زیادی از ابزارها و مواد را به طور همزمان استریل کند. سرعت و ظرفیت بالا، اتوکلاو صنعتی را به یک گزینه مناسب برای محیطهای صنعتی و درمانی کرده است.
ایمنی
در روشهای قدیمیتر ضد عفونی، استفاده از مواد شیمیایی با عوارض جانبی رو به رو بود. به طور مثال در برخی روشها خطر سوختگی یا آسیب به ابزارها وجود داشت. امروزه با وجود دستگاهی به نام اتوکلاو، فرآیند استریل کردن تحت شرایط ایمن انجام میشود. این دستگاه با استفاده از فناوریها و سیستمهای پیشرفته، دما و فشار را به درستی تنظیم میکند. در نهایت آسیبی به تجهیزات و مواد وارد نمیشود.
کاربرد اتوکلاو صنعتی
اتوکلاو صنعتی تنها برای ضد عفونی و استریل کردن تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی مورد استفاده قرار نمیگیرد. این دستگاهها نقش مهمی در صنایع غذایی نیز ایفا میکنند. یکی از کاربردهای ویژه این دستگاهها، استفاده در فرآیند پخت اولیه محصولات کنسروی است. اتوکلاو صنعتی در پخت و استریل کردن مواد غذایی همچون کنسرو ماهی، حبوبات و سبزیجات نقش حیاتی دارد. با ایجاد شرایط خاص دمایی و فشاری، این دستگاهها موجب حفظ کیفیت و افزایش ماندگاری محصولات کنسروی میشوند.
علاوه بر این، در صنایع غذایی از دستگاه دیگ پخت صنعتی نیز به طور همزمان استفاده میشود. این دیگها برای پخت اولیه و آماده سازی مواد غذایی قبل از ورود به فرآیند استریل سازی اتوکلاو به کار میروند. ترکیب این دو دستگاه در خطوط تولید کنسرو، سرعت فرآیند تولید را بالا میبرد. در نتیجه مواد غذایی با کیفیت و سالم به بازار عرضه میشوند.
سوالات رایج در مورد اتوکلاو صنعتی
بسیاری از کاربران ممکن است با نحوه کار و تنظیمات دقیق این دستگاه آشنایی کافی نداشته باشند. این موضوع ممکن است سوالاتی را در زمینه عملکرد صحیح و بهینه آن به وجود آورد. از جمله سوالات رایج میتوان به نحوه تنظیم دما، فشار و زمان استریل سازی اشاره کرد. اگر تنظیم این فاکتورها به درستی انجام نشود، میتواند بر کارایی دستگاه و کیفیت فرآیند استریل تأثیر منفی بگذارد. به همین دلیل آشنایی با دستورالعملهای دستگاه و استفاده صحیح از آن برای دستیابی به نتایج مطلوب ضروری است.
دما و فشار استاندارد برای عملکرد اتوکلاو صنعتی چقدر است؟
دما و فشار استاندارد برای عملکرد این دستگاه معمولاً در حدود 121 درجه سانتیگراد و فشار 2 بار تنظیم میشود. این شرایط دمایی و فشاری معمولاً برای استریل کردن ابزارها و مواد پزشکی به مدت 15 تا 20 دقیقه کافی است. در این دما و زمان، میکروبها و باکتریها به طور کامل از بین میروند. در برخی موارد برای استریل کردن مواد خاص یا استفاده در صنایع غذایی، ممکن است دما و فشار تغییر یابد. این تنظیمات به دقت برای هر نوع فرآیند استریل کردن تعیین میشوند تا عملکرد دستگاه به حداکثر کارایی خود برسد.
اقدامات ایمنی هنگام کار با اتوکلاو صنعتی
هنگام کار با اتوکلاو صنعتی رعایت اقدامات ایمنی ضروری است تا از بروز حوادث جلوگیری شود. اولین اقدام ایمنی، استفاده از دستکشهای مقاوم و عینک ایمنی برای جلوگیری از تماس با دماهای بالا و بخار آب است. همچنین باید اطمینان حاصل شود که درب اتوکلاو به طور کامل بسته و مهر و موم شده است. در حین استفاده، از نظارت مستمر بر فشار و دما اطمینان حاصل کنید. هیچ گاه در حین عملیات، درب دستگاه را باز نکنید. همچنین باید دستگاه به طور منظم برای بررسی نشتی و خرابیها تعمیر و نگهداری شود.
آیا میتوان مواد مختلف را در اتوکلاو صنعتی در یک چرخه استریل کرد؟
بله، میتوان مواد مختلف را در اتوکلاو صنعتی در یک چرخه استریل کرد؛ اما این کار باید با دقت و بر اساس ویژگیهای هر ماده انجام شود. برخی مواد ممکن است نیاز به دما، فشار یا زمان خاصی برای استریل شدن داشته باشند. برای مثال مواد فلزی و شیشهای معمولاً میتوانند دمای بالاتری را تحمل کنند؛ در حالی که برخی مواد حساس به حرارت مانند پلاستیکها ممکن است در دماهای بالا آسیب ببینند. بنابراین بهتر است قبل از استریل کردن انواع مختلف مواد، دستورالعملهای دستگاه و ویژگیهای هر نوع ماده را بررسی کنید.
راهنمای خرید اتوکلاو صنعتی
اتوکلاوهای صنعتی در ظرفیتها و ابعاد مختلفی تولید میشوند تا پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع باشند. ظرفیت این دستگاهها معمولاً از 50 لیتر شروع و تا 1000 لیتر یا بیشتر موجود است. ابعاد آنها با توجه به ظرفیت و نوع کاربرد متفاوت است. اتوکلاوهای صنعتی معمولاً در مدلهای افقی و عمودی با عرض و ارتفاعهای متنوع طراحی میشوند. بنابراین پیش از خرید اتوکلاو صنعتی باید نیازهای خود را بررسی کنید. علاوه بر ظرفیت برای خرید و انتخاب اتوکلاو مناسب باید به فاکتورهای زیر توجه کنید.
نوع دستگاه
قبل از خرید اتوکلاو صنعتی، انتخاب کلاس اتوکلاو مناسب با توجه به نیازهای خاص شما ضروری است. اتوکلاوها به سه کلاس S ،B و N تقسیم میشوند که هر کدام برای کاربردهای خاص طراحی شدهاند. به عنوان مثال کلاس B از طراحی پیشرفتهتری برخوردار است. با ارزیابی نیازهای تولید، نوع مواد و حساسیت آنها میتوانید بهترین کلاس اتوکلاو را برای خود انتخاب کنید.
مصرف انرژی
هنگام خرید این تجهیزات دو فاکتور مهم شامل برق مصرفی و فشار بخار وجود دارند که باید به آنها توجه کرد. مصرف برق آنها بر اساس ظرفیت و ویژگیهای دستگاه بین 220 ولت یا 380 ولت است. فشار بخار معمولاً در اتوکلاوهای صنعتی بین 2 تا 3 بار یا بیشتر تنظیم میشود. این فشار باعث میشود بخار آب به دمای بالا برسد و به طور مؤثر مواد را استریل کند.
جنس بدنه و قطعات
بررسی دقیق قطعات و جنس بدنه اتوکلاو قبل از خرید تأثیر زیادی بر عملکرد صحیح دستگاه دارد. بدنه دستگاه باید در برابر آسیبهای فیزیکی و شرایط محیطی مقاوم باشد. توجه به ضخامت فلز و کیفیت جوشکاری در اتصالات تاثیر زیادی بر استحکام و دوام اتوکلاو دارد. قطعات و بدنه این دستگاه از جنس استیل ضد زنگ است. بنابراین دستگاه از طول عمر بالایی برخوردار است.
سیستم کنترل و امکانات اضافی
بسیاری از خریداران اتوکلاو صنعتی بر اهمیت وجود سیستم کنترل و مانیتورینگ تاکید دارند؛ زیرا این سیستمها امکان نظارت دقیق و بیوقفه بر دما، فشار و زمان فرآیند استریل کردن را فراهم میآورند. این ویژگیها کمک میکنند تا فرآیند ضد عفونی به طور دقیق انجام شود و از هر گونه خطا یا نقص جلوگیری شود. سیستمهای دیجیتال با قابلیت ذخیرهسازی اطلاعات و تنظیمات خودکار، اطمینان حاصل میکنند که تمامی مراحل مطابق با استانداردها پیش بروند.
عوامل تاثیر گذار بر قیمت اتوکلاو صنعتی
اتوکلاوهای صنعتی به دلیل ظرفیت بالاتر، متریال مقاومتر، فشار و دمای عملیاتی بیشتر قیمت بالاتری نسبت به مدلهای آزمایشگاهی دارند. انتخاب بین این دو مدل بستگی به نیاز کاری و بودجه شما دارد. اتوکلاوهای صنعتی دارای سیستمهای کنترلی ساده یا کاملاً پیشرفته هستند. مدلهای دیجیتال با نمایشگر لمسی و قابلیت برنامه ریزی خودکار گرانتر هستند. سایر فاکتورهای مهم در تعیین قیمت اتوکلاو صنعتی عبارتند از:
- ظرفیت و اندازه
- محدوده دمایی
- مصرف انرژی
- نوع متریال و قطعات
- لوازم جانبی
- شکل ظاهری
- کلاس اتوکلاو صنعتی
