پکینگ برج خنک کننده

پکینگ برج خنک کننده از مهم‌ترین اجزای کولینگ تاور است و به دلیل تماس مستقیم و همیشگی با آب، در طول عمر دستگاه ممکن است چندین بار نیاز به تعویض داشته باشد. این قطعه باید از طراحی مناسب و متریال مقاوم تولید شود تا در برابر رسوبات و فرسایش عملکرد مطلوبی ارائه دهد. پکینگ‌ها در مدل‌های ضد رسوب مانند اسپلش نیز عرضه می‌شوند و با تنوع بیش از ۱۰ مدل، برای کاربردهای مختلف در دماهای گوناگون مناسب هستند. به همین دلیل انتخاب پکینگ باکیفیت نقش مهمی در کارایی برج خنک‌کننده دارد.

پکینگ مدیای برج خنک کننده با اشکال مختلف و از متریال متنوعی تولید می‌شود. بنابراین قیمت انواع پکینگ برج خنک کننده بسیار متغیر است. هر چقدر مواد مصرفی در ساخت آن بیشتر و گران‌تر باشد، قیمت پکینگ برج خنک کننده هم افزایش می‌یابد. قیمت پکینگ مدیا بر حسب متر مکعب حجم پکینگ محاسبه می‌شود. حداقل قیمت هر متر مکعب پکینگ حدود 50 دلار و حداکثر قیمت حدود 180 دلار است. خریداران محترم جهت آگاهی از آخرین قیمت پکینگ برج خنک کننده از طریق صفحه ارتباط با ما، با کارشناسان شرکت مهتاب گستر تماس بگیرید.

بررسی نقش پکینگ مدیا در عملکرد برج خنک کننده

نقش پرکن یا پکینگ کولینگ تاور، فراهم کردن یک سطح تماس بزرگ بین «جریان آب» و «جریان هوا» است. این تماس آب و هوا به جهت ایجاد شرایط و بهبود عمل تبخیر و انتقال گرماست.پکینگ، این نقش را با ایجاد صفحات یا سطح های بزرگ در برخورد آب خروجی از نازل، فراهم می‌کند. در حقیقت با ایجاد سطح بزرگی از انتقال حرارت بین آب و هوا در درون انواع پکینگ مدیا و فیلمی، برج‌های خنک کن قادر خواهند بود تا با فضای اشغال بسیار کم، فضای بسیار زیادی جهت انتقال حرارت و تبخیر ایجاد نمایند.

پکینگ برج خنک کننده از مهم‌ترین اجزای کولینگ تاور است و به دلیل تماس مستقیم و همیشگی با آب، در طول عمر دستگاه ممکن است چندین بار نیاز به تعویض داشته باشد. این قطعه باید از طراحی مناسب و متریال مقاوم تولید شود تا در برابر رسوبات و فرسایش عملکرد مطلوبی ارائه دهد. پکینگ‌ها در مدل‌های ضد رسوب مانند اسپلش نیز عرضه می‌شوند و با تنوع بیش از ۱۰ مدل، برای کاربردهای مختلف در دماهای گوناگون مناسب هستند. به همین دلیل انتخاب پکینگ باکیفیت نقش مهمی در کارایی برج خنک کننده دارد.

جنس پکینگ کولینگ تاور

در طراحی برج‌های خنک‌کننده، ایجاد سطح تماس مؤثر بین آب و هوا اهمیت زیادی دارد و این وظیفه بر عهده پکینگ مدیا است که با افزایش سطح تبادل، فرآیند خنک‌سازی را بهینه می‌کند. کیفیت عملکرد پکینگ به دو عامل اصلی، یعنی «جنس» و «کیفیت ساخت» وابسته است. اگر متریال پکینگ ضعیف باشد، حتی با ساخت دقیق نیز دوام کمی خواهد داشت و سریع دچار آسیب می‌شود. در مقابل، پکینگ با جنس مرغوب اما ساخت نامناسب ممکن است راندمان پایین‌تری داشته باشد، ولی ماندگاری بیشتری در چرخه کاری برج حفظ می‌کند.

جنس پکینگ کولینگ تاور مهم‌ترین عامل تعیین‌کننده کیفیت نهایی آن است و برندهای حرفه‌ای مانند مهتاب گستر به دقت هر سه فاکتور جنس، طراحی و کیفیت ساخت را رعایت می‌کنند. پکینگ‌ها معمولاً از متریال پلی‌پروپیلن، PVC یا در برخی موارد پلی‌اتیلن تولید می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های فنی متفاوتی دارند. انتخاب نوع جنس و مدل پکینگ فرایندی حساس است، زیرا مستقیماً بر عملکرد برج خنک‌کننده اثر می‌گذارد. همان‌طور که کارشناسان مطرح اشاره می‌کنند، آسیب دیدن پکینگ‌ها برابر با کاهش جدی راندمان سیستم و افت کارایی دستگاه است.

عوامل موثر بر انتخاب جنس پکینگ کولینگ تاور

انتخاب نوع و جنس پکینگ برج خنک کننده از وظایف اصلی طراحان کولینگ تاور است و حتی تعیین گام و ابعاد پکینگ نیز بر اساس نیاز پروژه انجام می‌شود. این انتخاب‌ها به پارامترهای مهمی مانند دمای آب ورودی، راندمان حرارتی مورد انتظار، اسیدی یا بازی بودن سیال، لزجت و میزان سختی آب بستگی دارد. با بررسی شرایط محیطی، آنالیز سیال در گردش و بازه دمایی عملکرد، می‌توان مدلی را انتخاب کرد که بیشترین راندمان، طول عمر مناسب و سطح ویژه مطلوب را فراهم کند و عملکرد برج خنک‌کننده را بهینه سازد.

تاریخچه تولید و استفاده از پکینگ در برج‌های خنک کننده

انواع پکینگ برج‌های خنک کننده در گذشته به شکل حرفه‌ای و کارآمد امروزی وجود نداشتند. حدود چهار دهه پیش، کولینگ تاورها عمدتاً چوبی یا فولادی بودند و سطوح پرکن نیز از همین متریال ساخته می‌شد. با پیشرفت صنایع پلیمری، پکینگ‌های پلی‌پروپیلن و PVC جایگزین نمونه‌های قدیمی شدند و راندمان بسیار بالاتری ارائه دادند. هر دو مدل فیلمی و اسپلش عمر مناسب، حمل‌ونقل آسان و هزینه مقرون‌به‌صرفه دارند و نصب و تعویض آن‌ها نیز ساده است. در مقابل، پکینگ‌های چوبی و فولادی به دلیل مشکلاتی مانند زنگ‌زدگی و عمر کم به‌تدریج از چرخه استفاده حذف شدند.

انواع پکینگ برج خنک کننده

پکینگ‌های برج خنک کننده بسته به نوع مکانیزم و کاربری در تیپ های مختلفی عرضه می‌گردند. البته این تقسیم‌بندی تا حدود زیادی به نوع طراحی انجام شده توسط تولید کننده نیز بستگی دارد. به‌طور کلی انواع پکینگ کولینگ تاور در دو نوع پکینگ فیلمی (پکینگ آبشاری) و نوع اسپلش (SPLASH PACKNIG) طراحی و تولید می‌شوند. هر کدام از این دو نوع کلی، دارای مدل‌های دیگری نیز هستند که در ادامه به بررسی ویژگی‌های آنها خواهیم پرداخت.

پکینگ فیلمی یا آبشاری

پکینگ فیلمی از پرمصرف‌ترین انواع پکینگ برج خنک‌کننده است و با ایجاد لایه‌های نازک آب، سطح انتقال حرارت را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد. این پکینگ‌ها از صفحات مورب و موج‌دار PVC یا PP با ضخامت حدود 400 تا 500 میکرون تشکیل شده و در گام‌های 12 تا 21 میلی‌متر کنار هم قرار می‌گیرند. مدل‌های PVC قابلیت برش‌کاری آسان دارند اما تنها تا دمای 65 درجه تحمل می‌کنند. برای عملکرد مطلوب باید در آب‌های کم‌رسوب استفاده شوند و در برج‌های خنک‌کننده گرد راندمان بسیار بالایی ارائه می‌دهند.

نحوه عملکرد پکینگ کولینگ تاور فیلمی

در پکینگ فیلمی، آب پس از پاشش توسط اسپرینکلرهدها به صورت یک لایه نازک روی سطوح پکینگ جریان می‌یابد و همین ایجاد فیلم آب باعث افزایش سطح تماس با هوا، تبخیر بیشتر و در نتیجه بالا رفتن راندمان خنک‌کاری می‌شود. آب پس از عبور از پکینگ در تشتک جمع و دوباره به سیستم بازگردانده می‌شود. در این مدل، یکنواختی پاشش اهمیت بالایی دارد، زیرا خشک ماندن بخشی از پکینگ موجب کاهش راندمان می‌شود. ورق‌های پکینگ فیلمی به‌صورت چین‌دار و زنبوری فرم‌دهی می‌شوند تا اختلاط جریان هوا و آب بهینه گردد.

کاربردهای پکینگ فیلمی

پکینگ فیلمی در بسیاری از برج‌های خنک‌کننده جریان متقاطع و جریان مخالف کاربرد گسترده‌ای دارد و در صنایعی مانند کاغذ، فولاد، شکر، صنایع غذایی، شیمیایی، پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع فیلینگ نقش مهمی در افزایش راندمان کولینگ‌تاورهای قدیمی و سیستم‌های تهویه دارد و حدود نیمی از برج‌های جریان متقاطع نیز از آن بهره می‌برند. پکینگ‌ها همچنین در اسکرابرها، سیستم‌های تبخیری، استخرهای پرورش ماهی، تصفیه آب و فاضلاب و فرایندهای هوادهی به‌عنوان سطح تماس مؤثر به کار گرفته می‌شوند.

انواع پکینگ فیلمی برج خنک کننده

از پکینگ در برج‌های خنک کننده برای ارائه یک سطح بلند برای چگالش و تغلیظ بخار بدون محدود کردن جریان هوا استفاده می‌شود. اساس کار تمام پرکن‌ها، افزایش سطح تماس آب و هوا است. در این نوع از پرکن‌ها، آب بصورت یک لایه نازک از سطح پکینگ‌ها عبور می‌کند. فیلینگ فیلمی به پکینگ غشایی، سلولی و آبشاری و لانه زنبوری نیز معروف است. به لحاظ ساختار و شکل هندسی که تعیین کننده مدل پکینگ فیلمی است، انواع پرکن‌های فیلمی به قرار زیر است:

پکینگ بلوکی

پکینگ فیلمی بلوکی بصورت بلوک‌های پلاستیکی مستطیلی و دایره‌ای قابل ارائه است. این نوع پرکن در گام‌های 12، 14، 16، 19، 23 و 27 میلیمتر ساخته می‌شود. همچنین هر یک از گام‌های عنوان شده، با متریال PP و PVC قابل تولید هستند. البته این نوع پکینگ می‌تواند ساخت آلمان نیز باشد که بسیار باکیفیت است. فیلینگ‌های بلوکی فیلمی به لحاظ ساختار با ساختار بلوکی نت اسپلش دارای شباهت هستند. این مدل سطوح پرکن به راحتی قابلیت برشکاری دارند. از همین‌رو با خرید مدل‌های بلوکی، کارفرمایان هیچگونه نگرانی از بابت برش برای استانداردهای دستگاه کولینگ تاور نخواهند داشت.

پکینگ شانه تخم مرغی

پکینگ شانه تخم‌مرغی که در برج‌های خنک‌کننده جریان متقاطع به‌کار می‌رود، از صفحات شورون تشکیل شده و با چسب یا فشار به هم متصل می‌شود. مدل گام ۲۴ یا XF24 به دلیل عبور آسان هوا و راندمان حرارتی مناسب، گزینه‌ای کاربردی برای برج‌های کراس‌فلو و حتی دستگاه‌های ابارا است. این نوع فیلینگ تحمل دمایی و شیمیایی بالایی دارد، در آب باکیفیت متوسط نیز عملکرد مطلوبی ارائه می‌دهد و به‌راحتی شستشو می‌شود. ماندگاری مناسب و نصب آسان، آن را برای صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی و سیستم‌های تهویه مطبوع ایده‌آل کرده است.

فیلینگ فیلمی موشکی

پکینگ فیلمی موشکی که به‌نام پکینگ عمودی یا آلمانی نیز شناخته می‌شود، دارای کانال‌های ریزش آب عمودی است. به همین دلیل این نوع پکینگ برج خنک کننده رسوب‌پذیری بسیار کمی دارد. این نوع فیلینگ با سطح ویژه ۱۵۰ مترمربع بر متر مکعب، راندمان ترمودینامیکی بالایی ارائه می‌دهد. ضخامت ورق‌های آن معمولاً بین ۴۰۰ تا ۵۰۰ میکرون متغیر است و ساختار ویژه آن، عملکرد بهینه در انتقال حرارت و خنک‌سازی آب را در برج‌های خنک‌کننده تضمین می‌کند.

ابعاد پکینگ مدیا فیلمی

ابعاد استاندارد هر بلوک پکینگ مدیا فیلمی از متریال PVC برابر با ۳۰۰×۳۰۰×۱۲۰۰ میلی‌متر است و می‌توان چند ردیف از آن‌ها را روی هم قرار داد، به‌طوری که ارتفاع نهایی پکینگ به ۶۰ یا ۹۰ سانتی‌متر برسد و در برج‌های فایبرگلاس به‌راحتی چیدمان شود. فاصله ورق‌ها معمولاً ۳.۴ اینچ یا ۱۹ میلی‌متر است که علاوه بر ایجاد سطح انتقال حرارت مناسب، از گرفتگی و رسوب‌گذاری جلوگیری می‌کند. کاهش این فاصله موجب رسوب و رشد جلبک و کاهش راندمان خنک‌کاری می‌شود. پکینگ فیلمی در گام‌های مختلفی تولید می‌شود که بر اساس نیاز سیستم انتخاب می‌گردد.

منظور از گام پکینگ چیست؟

گام پکینگ فاصله بین صفحات داخل فیلینگ را تعیین می‌کند و هرچه این فاصله کمتر باشد، سطح ویژه انتقال حرارت افزایش یافته و تعداد صفحات بیشتری در حجم معین جای می‌گیرد. با این حال کاهش بیش از حد گام باعث انسداد صفحات و کاهش کارایی برج خنک‌کننده می‌شود. برعکس، افزایش گام موجب فاصله بیشتر لایه‌ها و کاهش سطح ویژه می‌گردد. بنابراین طراحی گام پکینگ فیلمی باید تعادلی بین افزایش انتقال حرارت و جلوگیری از رسوب‌گذاری برقرار کند، به‌ویژه در شرایطی که محدودیت فضای کولینگ تاور یک پارامتر مهم محسوب می‌شود.

پکینگ کولینگ تاور گام 12

پکینگ گام ۱۲ در شرایط کاری محدود و بسته به نوع کاربرد استفاده می‌شود و در ضخامت‌های ۴۰۰، ۴۵۰ و ۵۰۰ میکرون تولید می‌گردد. این نوع پکینگ‌ها در برج‌های خنک‌کننده، اسکرابرهای مایع و گاز و سیستم‌های تصفیه فاضلاب کاربرد دارند. مدل‌های PVC تا دمای ۶۰ درجه و پکینگ‌های پلی‌پروپیلن تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد مقاومت حرارتی دارند. ساختار بلوکی این پکینگ‌ها مشابه گام ۱۹ است و سطوح خنک‌کننده آن‌ها سطح ویژه‌ای برابر با ۲۴۰ مترمربع بر متر مکعب ارائه می‌کند، که راندمان حرارتی قابل توجهی فراهم می‌آورد.

فیلینگ گام 14 کولینگ تاور

پکینگ گام ۱۴ با فاصله ۱۴ میلی‌متری بین ورق‌ها، بالاترین راندمان کاری را ارائه می‌دهد و سطح ویژه آن برابر با 215 مترمربع بر متر مکعب است. این گام یکی از پرکاربردترین انواع پکینگ فیلمی بوده و در اغلب کولینگ تاورها از گام‌های ۱۴ و ۱۹ استفاده می‌شود. کاهش فاصله ورق‌ها کمتر از ۱۹ میلی‌متر در آب‌های سخت باعث رسوب‌گذاری، رشد جلبک و گرفتگی پکینگ می‌شود که نهایتاً راندمان برج خنک‌کننده را کاهش داده و ممکن است فشار اضافی بر الکتروموتور وارد کند و عملکرد دستگاه را مختل نماید.

پکینگ گام 19

پکینگ گام ۱۹ به دلیل ابعاد مناسب و رسوب‌پذیری کمتر، پراستفاده‌ترین نوع فیلینگ فیلمی محسوب می‌شود و قیمت مناسبی دارد. این پکینگ در برج‌های مکعبی، هیبریدی، فایبرگلاس مخروطی یا گرد و برج‌های سلولی کاربرد گسترده‌ای دارد. سطح ویژه آن برابر با ۱۵۰ متر مربع بر متر مکعب است و ورق‌های ۴۵۰ میکرونی آن ساختار بلوکی تشکیل می‌دهند. اتصال ۱۵ ورق هر بلوک با جوش خاص انجام می‌شود و نصب ساپورت‌های نگهدارنده با فاصله حدود ۶۰۰ میلی‌متر و پهنای ۵۰ میلی‌متر برای حفظ استحکام پکینگ ضروری است.

پکینگ برج خنک کننده فیلمی گام 27 و 30

انواع پکینگ برج خنک کننده نوع فیلمی با گام‌های ۱۲، ۱۴، ۱۹، ۲۷ و ۳۰ از پرکاربردترین فیلینگ‌های کولینگ تاورها هستند. پکینگ‌های گام ۲۷ و ۳۰ عمدتاً در سیستم‌های تصفیه فاضلاب به‌کار می‌روند تا رشد باکتری‌های مفید را تسهیل کنند. مانند سایر گام‌ها، این فیلینگ‌ها از متریال‌های پلی‌پروپیلن و PVC تولید می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند و با توجه به نیاز سیستم، انتخاب مناسبی برای بهینه‌سازی عملکرد برج خنک کننده یا واحدهای تصفیه ارائه می‌دهند.

مزایای پکینگ فیلمی کولینگ تاور

پکینگ فیلمی دارای مزایای گسترده‌ای است. از جمله مزایای استفاده از این نوع پکینگ‌ها درون برج خنک‌کننده می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

1. قابلیت استفاده در انواع کولینگ تاور جریان متقاطع و جریان مخالف را دارند.
2. امکان نصب سریع و راحتی را دارا هستند.
3. در عین اینکه ابعاد نسبتاً کوچکی دارند، بازدهی و راندمان بسیار گسترده ای دارند؛ راندمانی بیشتر از فیلینگ‌های اسپلش.
4. پکینگ برج خنک کننده فیلمی، قیمت مناسبی دارد.
5. امکان تولید در بلوک‌های متنوعی برای این نوع پکینگ وجود دارد.
6. در گام‌های مختلف و قیمت‌های متنوعی تولید می‌شوند.
7. مقاوم در برابر عوامل شيميایی موجود در آب.
8. تحمل دمایی تا 50 درجه سانتی‌گراد.
9. در صورت نگهداری و شستشوی مناسب، 3 تا 4 سال قابلیت استفاده دارند.

مقایسه جنس پکینگ فیلمی برج خنک‌کننده؛ پلی‌پروپیلن و PVC

پکینگ فیلمی معمولاً از دو جنس پلی‌پروپیلن (PP) و پی‌وی‌سی (PVC) تولید می‌شود که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. پکینگ PP مقاومت شیمیایی و حرارتی بالاتری دارد و برای دماهای تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد مناسب است؛ در حالی که PVC قیمت مناسب‌تری داشته و نصب و برش‌کاری آسانی دارد اما تحمل دمایی آن تا ۶۰ درجه سانتی‌گراد محدود است. انتخاب جنس پکینگ فیلمی بسته به دمای آب، کیفیت سیال و شرایط محیطی انجام می‌شود تا راندمان و طول عمر برج خنک‌کننده بهینه گردد. در جدول زیر به‌صورت خلاصه بین دو متریال ذکر شده مقایسه انجام داده‌ایم.

ویژگی	پلی‌پروپیلن (PP)	پی وی سی (PVC)
تحمل دما	تا 80 درجه سانتی‌گراد	تا 60 درجه سانتی‌گراد
مقاومت شیمیایی	بالا	متوسط
نصب و برش	دشوار	آسان
قیمت	بالا	مناسب
کاربرد	صنایع با آب گرم و سیال خورنده	آب با کیفیت متوسط و سیستم‌های تهویه مطبوع

پکینگ اسپلش (SPLASH PACKING)

پکینگ کولینگ تاور اسپلش با الهام از واژه لاتین «SPLASH» به معنای پاشش قطرات ریز عمل می‌کند و با ایجاد جهش و تغییر مسیر آب، سطح تماس هوا و آب را افزایش می‌دهد. ریز شدن قطرات موجب بهبود راندمان خنک‌کاری و کاهش تشکیل رسوب می‌شود. ساختار این پکینگ از میله‌های پلاستیکی و سطوحی تشکیل شده که برخورد مداوم قطرات آب با آن‌ها، زمان تماس آب و هوا را بیشتر کرده و فرآیند خنک‌سازی را تقویت می‌کند. این مکانیزم در کنار کاهش رسوب‌گذاری، عملکرد برج خنک‌کننده را بهینه می‌سازد.

انواع پکینگ اسپلش کولینگ تاور

اساس تقسیم‌بندی پکینگ برج خنک کننده اسپلش بر مبنای «چگونگی و نحوه تماس سطوح فیلینگ و قطرات سیال» است. بر همین اساس پکینگ‌های اسپلش در 6 تیپ ساختاری و عملکردی تقسیم‌بندی می‌شوند:

1. نت اسپلش (Net Splash)
2. تیوب اسپلش (TUBE SPLASH PACKING)
3. توربو اسپلش (Turbo Splash)
4. پکینگ برج خنک کننده اسپلش بار (Bar spalsh fill)
5. گرید اسپلش (Grid Splash)
6. و رندوم اسپلش یا پال رینگ (Random Splash fill)

در ادامه به بررسی هر یک از این مدل‌های پکینگ اسپلش برج خنک کننده خواهیم پرداخت.

پکینگ نت اسپلش (net splash packing)

پکینگ برج خنک‌کننده نت اسپلش یا شبکه‌ای به دلیل ساختار بلوکی و اتصال نر و مادگی، با عنوان پکینگ اسپلش بلوکی نیز شناخته می‌شود. این فیلینگ معمولاً در ابعاد 100×30×30 سانتی‌متر تولید شده و از جنس پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن ساخته می‌شود؛ هرچند مدل‌های PP به دلیل دوام و راندمان بالاتر محبوبیت بیشتری دارند. شباهت ظاهری آن به پکینگ‌های فیلمی، همراه با عملکرد مؤثر در افزایش سطح تماس هوا و آب، باعث شده اسپلش نت به عنوان پرطرفدارترین نوع پکینگ اسپلش در برج خنک‌کننده شناخته شود.

مزایای پکینگ برج خنک کننده نت اسپلش

مدل اسپلش نت یکی از پرطرفدارترین انواع پکینگ برج خنک کننده است و به دلیل ویژگی‌های کاربردی متعدد، محبوبیت بالایی در بازار دارد. مهم‌ترین مزایای پکینگ اسپلش نت (Splash Net Fill) عبارتند از:

• خاصیت ضد رسوب فوق‌العاده.
• مقاومت حرارتی بالا تا حدود ۹۰ تا ۹۵ درجه سانتی‌گراد بدون تغییر شکل صفحات.
• تولید مطابق استانداردهای معتبر جهانی.
• دوام عالی در برابر ضربه، سایش و تنش‌های مکانیکی.
• افت فشار بسیار کم در حین عملکرد.
• نصب سریع و آسان به دلیل ساختار بلوکی و وزن سبک.
• امکان تعویض ساده به واسطه طراحی بلوکی.
• مقاومت شیمیایی بالا در برابر سیالات اسیدی و قلیایی، قابل شستشو با فشار بالا و مناسب برای اسیدشویی.
• امکان شستشو و تمیزکاری کامل.
• هزینه حمل‌ونقل پایین به دلیل وزن و حجم مناسب.
• طول عمر و ماندگاری بالا نسبت به سایر مدل‌های خانواده پکینگ اسپلش.
• عملکرد پایدار در آب‌های سخت و آلوده.
• برخورداری از سطح ویژه ۱۲۰ تا ۱۸۰ مترمربع به ازای هر مترمکعب.

این مزایا اسپلش نت را به گزینه‌ای ایده‌آل برای افزایش راندمان برج خنک‌کننده و کاهش هزینه‌های نگهداری تبدیل کرده است.

پکینگ تیوب اسپلش (Tube splash fill)

پکینگ تیوب اسپلش یا فیلینگ لوله‌ای از انواع قدیمی پکینگ برج خنک کننده محسوب می‌شود و با وجود کارایی مناسب، به دلیل مشکلاتی مانند رسوب‌گذاری شدید، وزن بالا و سختی نصب و تعویض، کاربرد بسیار محدودی دارد. این مدل معمولاً از پلی‌پروپیلن و در ابعاد 50×50×50 تولید می‌شود و پوشال داخلی آن از PVC، پلی‌استر یا پلی‌اتیلن ساخته می‌شود. ضخامت 800 تا 1200 میکرون و فاصله‌گذاری دقیق ساپورت‌ها در حدود 600 میلی‌متر، از الزامات مهم در نصب صحیح این نوع پکینگ است.

مزایای پکینگ کولینگ تاور تیوب اسپلش

این مدل پکینگ کولینگ تاور با وجود چند ایراد محدود، مزایای گسترده و قابل‌توجهی دارد که آن را به گزینه‌ای محبوب در میان انواع پکینگ‌ برج خنک کننده تبدیل می‌کند. مهم‌ترین مزایای آن عبارتند از:

• خنک‌کاری بسیار قدرتمند و باکیفیت‌تر نسبت به سایر انواع پکینگ اسپلش، به دلیل افزایش سطح تماس و زمان برخورد هوا و آب.
• افت کارایی ناچیز در طول زمان.
• قابلیت شستشو با اسید و امکان تمیزکاری با فشار آب بالا.
• مناسب برای نصب در برج‌های خنک‌کننده بتنی و مدل‌های جریان متقاطع.
• استهلاک حداقلی قطعاتی مانند تشتک و بلودان به دلیل کاهش قابل‌توجه میزان تبخیر.
• طول عمر مطلوب و عملکرد پایدار در شرایط کاری مختلف.
• مقاومت بالا در برابر ضربه، تنش‌های مکانیکی و آسیب‌های شیمیایی.
• تحمل حرارتی چشمگیر؛ تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد در شرایط غیرمعمول و ۸۰ تا ۹۰ درجه در حالت عادی.
• کارایی فوق‌العاده در آب‌هایی با سختی بالا.

این ویژگی‌ها موجب شده این نوع پکینگ عملکردی مطمئن، بادوام و کارآمد در سیستم‌های خنک‌کاری ارائه دهد.

پکینگ توربو اسپلش برج خنک کننده

پکینگ برج خنک‌کننده توربو اسپلش با تلفیقی از ساختار بلوکی نت اسپلش و طراحی استوانه‌ای شبیه پال‌رینگ ساخته می‌شود و به دلیل عدم استفاده از چسب، مقاومت بسیار بالایی در برابر رسوب دارد. تیغه‌های یک‌تکه آن روی اسپیسرهای مشخص قرار گرفته و با برخورد لایه‌ای سیال، فرآیند خنک‌سازی را تقویت می‌کنند. ارتفاع این تیغه‌ها می‌تواند تا 1.5 متر برسد و به‌دلیل استفاده از پلی‌پروپیلن ضدحریق، دوام و عملکرد بالایی ارائه می‌دهد. این نوع فیلینگ گزینه‌ای ایده‌آل برای آب‌های با سختی بالا است.

مزایای پکینگ توربو اسپلش

از مهم‌ترین مزایای پکینگ برج خنک‌کننده توربو اسپلش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت حرارتی بالا و خاصیت ضد رسوب عالی به دلیل استفاده از پلی‌پروپیلن ضدحریق.
• تحمل دمایی تا حدود ۸۰ درجه سانتی‌گراد در شرایط کاری معمول.
• افت فشار بسیار کم در حین عملکرد.
• طول عمر مناسب و دوام قابل‌اطمینان.
• نصب و راه‌اندازی سریع و آسان.
• قابلیت اسیدشویی و انجام انواع روش‌های شستشو بدون ایجاد آسیب.
• استحکام مکانیکی بالا و عملکرد پایدار در شرایط کاری سنگین.
• راندمان مطلوب در آب‌های بسیار بی‌کیفیت.
• افزایش بازده با استفاده از دستگاه‌های جانبی مانند سختی‌گیر در شرایط آب سخت.
• انتقال حرارت و جرم بسیار مؤثر.
• مناسب برای صنایع سنگین با آب‌های کاملاً سخت مانند نورد لوله، ذوب‌آهن و صنعت فولاد.
• قابل استفاده در صنایع غذایی از جمله رب‌سازی، روغن‌سازی، تولید شکر و قند.
• کاربردی در صنایع نیمه‌سنگین با آب سخت مانند تولید کاغذ و کنسانتره.

این ویژگی‌ها، پکینگ توربو اسپلش را به یکی از گزینه‌های کارآمد و بادوام برای انواع کولینگ‌تاورها در محیط‌های صنعتی سنگین و نیمه‌سنگین تبدیل می‌کند.

پکینگ اسپلش بار (Splash bar fill)

پکینگ برج خنک کننده اسپلش بار از خاص‌ترین مدل‌های اسپلش بوده و با طراحی V شکل یا نیم‌دایره‌ای، به وسیله کلمپ‌ها از بخش فوقانی کولینگ تاور آویزان می‌شود. این فیلینگ از PVC یا پلی‌پروپیلن ساخته شده و عملکرد مناسبی در برابر آب‌های آلوده و با سختی بالا دارد. بااین‌حال به دلیل سطح ویژه کم و راندمان پایین‌تر نسبت به دیگر مدل‌ها، همراه با نصب زمان‌بر و پرهزینه، کمتر مورد انتخاب کارفرمایان قرار می‌گیرد؛ هرچند همچنان برای شرایط خاص گزینه‌ای کاربردی است.

مزایای پکینگ اسپلش بار

این نوع پکینگ کولینگ تاور همان‌طور که پیش‌تر اشاره شد، دارای مزایای قابل‌توجهی است. مهم‌ترین ویژگی‌های پکینگ اسپلش بار عبارتند از:

• طراحی ویژه فیلینگ اسپلش بار باعث می‌شود راندمان انتقال جرم و حرارت نسبت به برخی مدل‌ها کمتر باشد، اما این فرآیند با حداقل افت فشار در مسیر جریان هوا انجام می‌شود.
• قابل استفاده به‌عنوان پکینگ برج خنک‌کننده در هر دو مدل کراس‌فلو و کانترفلو.
• دارای طول عمر مناسب و عملکرد پایدار در شرایط کاری مختلف.
• بسیار مناسب برای چرخه آب‌های بسیار سخت و آلوده و دارای قدرت ویژه در مقابله با رسوب‌گذاری.
• ساختار مبتنی بر پلی‌پروپیلن موجب استحکام مکانیکی بالا و جلوگیری از شکنندگی قطعات می‌شود.
• بدون ایجاد هیچ‌گونه مانع در عبور جریان هوا و کاملاً سازگار با تهویه طبیعی برج.
• امکان شستشوی آسان، چه به روش اسیدشویی و چه شستشو با فشار آب بالا.

این ویژگی‌ها، اسپلش بار را به گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد برای برج‌های خنک‌کننده صنعتی با شرایط آب دشوار تبدیل می‌کند.

کاربردهای پکینگ برج خنک کننده اسپلش بار

به بیان ساده، در هر خط تولید و صنعتی که نیاز به وجود پکینگ‌هایی با قدرت مقابله با رسوب و تحمل سختی و آلودگی بالای آب احساس شود، می‌توان از پکینگ اسپلش بار استفاده نمود. از جمله صنایع مطرحی که از این نوع پکینگ برج خنک کننده استفاده می‌کنند، عبارتند از:

1. کارخانجات نساجی و ریسندگی.
2. تولید رب گوجه فرنگی و انواع سس.
3. صنایع غذایی مربوط به میوه و اسانس.
4. نیروگاه‌های برق بزرگ.
5. صنایع نورد فولاد و ذوب آهن.
6. تولید فرآورده‌های قندی (قند و شکر).
7. کارگاه‌های ریخته‌گری و قاب‌گیری.
8. شرکت‌های رنگ‌سازی و ساخت کاغذ چاپی.
9. شرکت‌های سازنده روغن‌های خوراکی.

پکینگ گرید اسپلش (Grid splash fill)

پکینگ برج خنک کننده گرید اسپلش به عنوان جایگزین مؤثر فیلینگ‌های چوبی قدیمی شناخته می‌شود و شهرت آن نیز از همین ویژگی ناشی می‌گردد. این مدل با ساختار شبکه‌ای باز، عملکردی بسیار مطلوب در آب‌های سخت، آلوده، فاضلابی و دارای ذرات معلق ارائه می‌دهد. کارایی بالای گرید اسپلش عمدتاً به سیستم خنک‌کاری جریان ناهمسو و طراحی باز آن مربوط است که از رسوب‌گذاری جلوگیری کرده و امکان گردش بهتر هوا و آب را فراهم می‌کند. این ویژگی‌ها آن را گزینه‌ای ایده‌آل برای شرایط کاری سنگین می‌سازد.

ساختار تولید پکینگ کولینگ تاور گرید اسپلش

پکینگ گرید اسپلش برج خنک‌کننده از شبکه‌هایی با جنس ABS یا پلی‌پروپیلن خشک تشکیل شده و ارتفاع هر قطعه آن تا 120 سانتی‌متر می‌رسد. این شبکه‌ها باید با فاصله‌گذاری منظم کنار هم قرار گیرند تا کارایی مطلوب داشته باشند. طراحی باز و مقاومت شیمیایی بالای آن باعث می‌شود ذراتی مانند روغن، چربی و گل‌ولای، کمترین تأثیر را بر ایجاد رسوب بگذارند. با این‌حال راندمان تبادل حرارتی این مدل پایین است و سطح مؤثر آن تنها حدود 65 تا 75 مترمربع بر مترمکعب بوده و نسبت به پکینگ‌های فیلمی کارایی کمتری دارد.

مزایای پکینگ گرید اسپلش

پکینگ کولینگ‌تاور اسپلش گرید به دلیل کارایی بالا در محیط‌های صنعتی، محبوبیت قابل‌توجهی دارد. مهم‌ترین مزایای انواع فیلینگ اسپلش گرید عبارتند از:

• سیستم خنک‌کاری جریان ناهمسو که راندمان را در شرایط سختکاری افزایش می‌دهد
• عملکرد بسیار مطلوب در آب‌های با سختی و آلودگی بالا
• تحمل حرارتی فوق‌العاده تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد بدون تغییر شکل ساختار شبکه‌ای
• وزن سبک و در نتیجه نصب، راه‌اندازی و تعویض بسیار آسان
• مقاومت شیمیایی بالا در برابر اسیدها و سیالات قلیایی
• گزینه‌ای اقتصادی و مؤثر برای جایگزینی سیستم‌های تصفیه فاضلاب در پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها
• ساختار باز و شبکه‌ای که آن را در برابر گرفتگی و انسداد کاملاً مقاوم می‌کند و امکان عبور آزادانه هوا و آب را فراهم می‌سازد
• قابلیت شستشوی سریع و آسان و امکان حذف رسوبات با عملیات پاکسازی
• قابل استفاده در صنایع سنگین، نیمه‌سنگین و غذایی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، فولاد، قالب‌گیری، روغن‌سازی و…
• قابلیت نصب در انواع کولینگ‌تاورهای صنعتی

پکینگ رندوم اسپلش (پال رینگ)

پکینگ برج خنک کننده رندوم اسپلش (random splash fill) از یک سیستم توزیع آب خاص و نامعین (رندوم) بهره می‌برد. بدین ترتیب که قطرات آب پس از برخورد با این سطوح خنک کننده، تغییر جهت داده و مسیرهای رندوم یا تصادفی را برای حرکت انتخاب می‌کنند. قطعات رندوم اسپلش در واقع شبیه به استوانه‌های کوچکی هستند. از همین‌رو به این سطوح پرکن، «فیلینگ استوانه ای» یا «پکینگ پال رینگ» هم گفته می‌شود. جالب است بدانید که این قطعات استوانه‌ای در داخل یک محفظه شبیه به توری، در درون برج‌های خنک کن قرار می‌گیرند. در واقع تعداد زیاد و نحوه قرارگیری نامنظم قطعات استوانه‌ای موجب می‌شود که سیال پس از برخورد با آن، در جهات مختلف درآید.

ویژگی‌های پکینگ برج خنک کننده رندوم اسپلش

پکینگ رندوم اسپلش به دلیل ساختار استکانی و استفاده از پلی‌پروپیلن R220، عملکرد ضد رسوبی بسیار قوی دارد. این قطعات در قطرهای 1، 2 و 3 اینچ با ۱۲ پره و ارتفاع 2 تا 7 سانتی‌متر تولید شده و در برج‌های خنک‌کننده جریان مخالف و متقاطع به‌کار می‌روند. سطح تبادل حرارتی این مدل بین 110 تا 170 مترمربع بر مترمکعب است که راندمان متوسطی در میان اسپلش‌ها ایجاد می‌کند. هرچند نسبت به پکینگ فیلمی کارایی کمتری دارد، اما طول عمر بالا و رسوب‌ناپذیری آن مزیت اصلی محسوب می‌شود.

مزایای پکینگ رندوم اسپلش یا پال رینگ

پکینگ رَندوم اسپلش نیز مانند سایر مدل‌های اسپلش، از مزایای متعددی برخوردار است. مهم‌ترین ویژگی‌های این نوع پکینگ عبارتند از:

• ماندگاری بالا و درصد رسوب‌پذیری بسیار کم.
• حمل‌ونقل و نصب آسان به دلیل طراحی سبک و ساده.
• عبور روان و بدون مانع آب از میان قطعات استوانه‌ای پکینگ رندوم اسپلش (Random Splash Fill).
• مقاومت شیمیایی عالی در برابر سیالات قلیایی و مواد اسیدی.
• قابلیت شستشوی سریع و بدون دردسر از طریق واترجت یا اسیدشویی.
• تحمل حرارتی بالا تا ۸۵ درجه سانتی‌گراد.
• لایه‌های ورق رندوم اسپلش بدون نیاز به اتصال جوشی یا چسب، که استحکام ساختاری و طول عمر آن را افزایش می‌دهد.
• امکان تعویض بسیار آسان پکینگ در زمان سرویس یا تعمیرات.

مقایسه پکینگ اسپلش و فیلمی

در ادامه، یک جدول مقایسه‌ای کامل میان پکینگ اسپلش و پکینگ فیلمی ارائه شده است:

معیار مقایسه	پکینگ اسپلش	پکینگ فیلمی (آبشاری)
راندمان تبخیر	متوسط تا خوب	بسیار بالا
رسوب‌پذیری	بسیار کم (مناسب آب‌های سخت و آلوده)	بسیار زیاد
مناسب برای آب با سختی بالا	کاملاً مناسب	توصیه نمی‌شود (محدودیت سختی > 150)
افت فشار هوا	بسیار کم	زیاد
طول عمر و ماندگاری	بسیار بالا	متوسط
مقاومت در برابر شکستگی	بسیار بالا (PP)	پایین (PVC شکننده)
مقاومت شیمیایی	عالی	متوسط
قابلیت شستشو	عالی، قابل اسیدشویی و واترجت	نسبتاً سخت و آسیب‌پذیر
راندمان در آب‌های آلوده	عالی	ضعیف
هزینه نگهداری	پایین	بالا
کاربردهای رایج	صنایع سنگین، آب آلوده، آب سخت	برج‌های با آب تصفیه‌شده، راندمان‌محور

هدف از طراحی پکینگ برج خنک کننده چیست؟

هدف از طراحی پکینگ برج خنک کننده دو عامل کلی «افزایش راندمان دستگاه به واسطه عدم رسوب‌پذیری» و «کاهش مصرف آب در چرخه تولید» است. این فیلینگ‌ها سطح وسیعی را جهت انتقال حرارت مستقیم بین آب و هوا در سیستم‌های مدار باز و یا برج مداربسته هیبریدی فراهم می‌کنند. موقعیت محل قرارگیری پکینگ مدیا در برج‌های خنک کن، پایین‌تر از سیستم توزیع آب (نازل یا اسپرینکلر) و بالاتر از تشتک یا مخزن ذخیره آب است.

پارامترهای اصلی در طراحی و ساخت پکینگ برج خنک کننده

پکینگ برج خنک کننده نقش اساسی در سیستم‌های کولینگ‌واتر دارد و به‌عنوان قلب برج خنک کننده شناخته می‌شود. این قطعه با ایجاد سطح تماس گسترده میان آب و هوا موجب صرفه‌جویی چشمگیر در مصرف آب می‌شود و به شکل قابل‌توجهی راندمان عملکرد برج را افزایش می‌دهد. بنابراین انتخاب مناسب‌ترین پکینگ، یکی از مهم‌ترین مراحل طراحی کولینگ‌تاورها به شمار می‌آید. این انتخاب به‌طور تخصصی و با آنالیز دقیق توسط کارشناسان شرکت مهتاب‌گستر انجام می‌شود. با این حال، مهم‌ترین فاکتورهای مؤثر در طراحی و ساخت پکینگ برج خنک‌کننده شامل موارد زیر است:

• کیفیت آب (استفاده از آب تمیز یا آب آلوده و با سختی بالا).
• میزان آلودگی موجود در آب.
• درجه سختی آب در چرخه کاری.
• تحمل حرارتی پکینگ بدون تغییر شکل یا دفرمه شدن.
• نوع صنعت و شرایط بهره‌برداری (سبک، نیمه‌سنگین یا سنگین).
• میزان افت فشار استاتیکی.
• قابلیت شستشو و مقاومت در برابر اسیدشویی یا واترجت بدون آسیب‌دیدگی.
• مقاومت شیمیایی در برابر اسیدها و سیالات قلیایی (پکینگ‌های PP و PE مقاومت بالاتری دارند).
• سطح مفید حرارتی در واحد حجم.
• مقاومت متریال پکینگ در برابر اشعه UV.

سطح ویژه اسمی پکینگ برج خنک کننده

سطح ویژه اسمی پکینگ برج خنک‌کن یکی از مفاهیم کلیدی در طراحی کولینگ تاور است که به مساحت کلی صفحات فیلینگ در حجم مشخص اشاره دارد و بیانگر تماس کامل با آب نیست. در عمل، تنها بخشی از سطح پکینگ با جریان آب در تماس مستقیم قرار می‌گیرد که به آن سطح ویژه موثر یا واقعی گفته می‌شود. بخش‌هایی که خیس نمی‌شوند، فضای پرت یا Void Space نامیده می‌شوند. هنگام انتخاب پکینگ برای برج خنک‌کن، توجه به سطح ویژه موثر اهمیت بالایی دارد، زیرا عملکرد واقعی انتقال حرارت و راندمان برج به آن وابسته است.

انواع  پکینگ کولینگ تاور بر مبنای سطح مفید در واحد حجم

انواع پکینگ برج خنک کننده بر اساس «سطح مفید در واحد حجم» به دو دسته منظم و نامنظم تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و معایب خاص خود را دارند. پکینگ منظم با ساختار منظم شبکه‌ای، سطح مناسبی برای پاشش آب فراهم کرده و راندمان بالایی دارد، اما گران‌تر است و کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مقابل، پکینگ نامنظم محبوبیت بیشتری دارد، سبک و اقتصادی بوده و با ضریب انتقال حرارت بالا، قدرت ویژه و بازدهی بهینه، راندمان کولینگ تاور را افزایش می‌دهد. برای خرید و تعویض پکینگ، مشاوره با کارشناسان توصیه می‌شود.

پکینگ اسپلش ضدرسوب چیست؟

پکینگ‌های ضدرسوب برج خنک کننده، عمدتاً از نوع فیلینگ‌های اسپلش هستند که معروف‌ترین آن‌ها «نت اسپلش» است. مهم‌ترین ویژگی این پکینگ‌ها، سطح غیرصاف و غیرصیقلی آن‌هاست که از ته‌نشینی رسوبات جلوگیری می‌کند. این نوع پرکن‌ها انعطاف‌پذیری بالا، طول عمر طولانی و مقاومت در برابر دما تا 90 درجه سانتیگراد با افت فشار کم دارند. همچنین دارای مقاومت ضدسایشی، تحمل مواد اسیدی و قلیایی، نصب و نگهداری آسان، حمل و نقل ساده و راندمان بهینه در برج خنک‌کن هستند و به‌عنوان گزینه‌ای کارآمد برای سیستم‌های کولینگ تاور شناخته می‌شوند.

در آب سخت از چه نوع پکینگ کولینگ تاور استفاده کنیم؟

در پروژه‌های برج خنک‌کن با آب سخت و TDS بالا، مقایسه بین پکینگ فیلمی و اسپلش ضدرسوب اهمیت ویژه‌ای دارد. پکینگ فیلمی گام ۱۲ دارای بیشترین سطح مفید تبخیر و بازدهی اولیه بالا است، اما رسوب‌پذیری سریع آن توسط املاح کلسیم و منیزیم باعث افت راندمان تا زیر ۴۰٪ ظرف چند ماه می‌شود. در مقابل، پکینگ ضد رسوب مانند نت اسپلش با طراحی غیرصاف و مقاومت بالا در برابر رسوبات، گزینه‌ای مناسب برای آب‌های سخت است. استفاده از پکینگ نامناسب نیازمند شستشو و تعویض مکرر بوده و هزینه و زمان قابل توجهی را به سیستم تحمیل می‌کند.

قیمت پکینگ برج خنک کننده

قیمت پکینگ برج خنک کننده معمولاً بر اساس دو واحد شمارش محاسبه می‌شود: یا هر بلوک و یا متر مکعب. در حالت قیمت‌گذاری بلوکی، ابعاد استاندارد هر بلوک فیلینگ ۳۰×۳۰×۱۲۰ سانتی‌متر است و در صورت نیاز به ابعاد غیر استاندارد، برش از بلوک‌های موجود انجام شده و مازاد یا پرت آن به قیمت نهایی افزوده می‌شود. در صورتی که تمام بلوک‌ها از ابعاد استاندارد و قابلیت بخش‌پذیری مناسب برخوردار باشند، میزان پرت و مازاد برش کاهش یافته و قیمت کل اقتصادی‌تر خواهد بود، که در انتخاب پکینگ و برنامه‌ریزی خرید اهمیت بالایی دارد.

قیمت پکینگ کولینگ تاور بر اساس پارامترهایی مانند نوع کاربرد، حجم مورد نیاز، سطح ویژه یا گام ورقه‌ها، ابعاد برش، کیفیت مواد اولیه و متریال تولید تعیین می‌شود. هرچه سطح ویژه افزایش یابد، قیمت پکینگ نیز بالاتر می‌رود. به‌طور معمول، پکینگ کولینگ تاور بین ۱۰ تا ۲۰٪ از قیمت کلی برج خنک‌کن را تشکیل می‌دهد، بنابراین انتخاب درست فیلینگ‌ها اهمیت زیادی دارد. دقت در انتخاب پکینگ مناسب، علاوه بر حفظ راندمان برج، از هزینه‌های اضافی و تعویض زودهنگام جلوگیری کرده و بهره‌وری سیستم را بهبود می‌بخشد.

تأثیر مواد اولیه بر تعیین قیمت پکینگ مدیا

در بسیاری از پروژه‌ها، کارفرمایان برای کاهش هزینه‌ها به سمت پکینگ‌های ارزان قیمت کولینگ تاور می‌روند. این پکینگ‌ها اغلب از مواد بازیافتی یا گرانول با کیفیت پایین ساخته می‌شوند که قیمت اولیه را کاهش می‌دهد، اما عمر مفید و کیفیت عملکرد را به شدت کاهش می‌دهد. استفاده از این پرکن‌های بی‌کیفیت می‌تواند منجر به آسیب الکتروموتور، کاهش راندمان برج و استهلاک سایر قطعات برج خنک کننده شود. بنابراین، انتخاب پکینگ استاندارد و با کیفیت بالاتر، اگرچه هزینه اولیه بیشتری دارد، در بلندمدت از صرف هزینه‌های تعویض و تعمیرات جلوگیری می‌کند و کارکرد پایدار برج خنک‌کن را تضمین می‌کند.

شرکت مهتاب گستر همواره اعتبار و کیفیت را در اولویت قرار می‌دهد و از مواد بی‌کیفیت استفاده نمی‌کند؛ این تضمین آرامش خاطر خریداران را فراهم می‌آورد. قیمت پکینگ تنها به پارامترهای اصلی محدود نیست؛ جزئیاتی مثل نوع چسب مصرفی در اتصال ورق‌های PVC و افزودنی‌های به‌کاررفته در تولید ورق‌ها نیز بر قیمت نهایی فیلینگ اثرگذارند. شناخت این عوامل ساخت و طراحی در تعیین هزینه اهمیت دارد. لذا در خرید پکینگ و برنامه‌ریزی بودجه، بررسی کامل ترکیب مواد و مراحل ساخت ضروری است تا محصولی با دوام، عملکرد بهتر و هزینه کل کمتر در بلندمدت انتخاب شود.

آیا پکینگ برج خنک کننده یک قطعه مصرفی است؟

پکینگ کولینگ تاور یک قطعه مصرفی است که طول عمر محدودی دارد و با توجه به نوع و میزان کارکرد آن، پس از پایان عمر مفید، تعویض آن ضروری است. استفاده از پکینگ فرسوده یا تلاش برای استفاده مجدد با شستشوهای مکرر، باعث کاهش شدید راندمان برج و آسیب به قطعات دیگر می‌شود. بنابراین، برای حفظ عملکرد بهینه و سلامت برج خنک‌کن، تعویض به‌موقع پکینگ توصیه می‌شود تا ضمن جلوگیری از هزینه‌های اضافی، راندمان دستگاه در حد مطلوب باقی بماند و طول عمر کل سیستم افزایش یابد.

خرید پکینگ برج خنک کننده

برای خرید پکینگ برج خنک‌کننده، توجه به پارامترهای مختلف ضروری است تا بهترین راندمان و عملکرد حاصل شود. مهم‌ترین فاکتورهای مؤثر در انتخاب پرکن سیستم‌های خنک‌کننده عبارتند از:

• نوع برج خنک‌کننده و شرایط عملکرد آن.
• متریال مورد استفاده در پکینگ (پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن و پی وی سی).
• لزجت پساب یا سیال موجود در چرخه کاری.
• راندمان حرارتی و گرمایی دستگاه.
• سختی آب و میزان رسوب‌پذیری احتمالی پکینگ.
• سطح قلیایی یا اسیدی بودن آب یا سایر سیالات.
• میزان آلودگی و سختی آب موجود در چرخه صنعتی.
• دمای آب گرم ورودی به برج و مطابقت آن با تحمل حرارتی پکینگ‌های فیلمی یا اسپلش.

پیش از خرید، تماس با مشاوران و کارشناسان شرکت مهتاب‌گستر توصیه می‌شود تا اطلاعات جامع و به‌روز برای یک انتخاب موفق دریافت شود. دریافت مشاوره تخصصی کمک می‌کند از هزینه‌های اضافی و آسیب به سیستم جلوگیری کرده و بیشترین کارایی را از برج خنک‌کننده خود دریافت کنید. برای بازدید از سایز انواع تولیدات پکینگ برج خنک کننده به کاتالوگ شرکت مهتاب گستر مراجعه نمایید. دانلود مشخصات کامل و فنی: کاتالوگ پکینگ برج خنک کننده

تعمیر و نگهداری پکینگ کولینگ تاور

به منظور تعمیر و نگهداری پکینگ برج خنک کننده، حتماَ به نکات زیر توجه داشته باشید:

• انجام بازرسی دوره‌ای از تمامی سیستم‌ها و قطعات برج خنک‌کننده.
• اطمینان از عملکرد صحیح سیستم توزیع آب از طریق اسپرینکلرها.
• توجه ویژه به رسوب‌زدایی دوره‌ای؛ این اقدام باعث افزایش ماندگاری پکینگ می‌شود.
• در صورت مشاهده رسوب‌گذاری یا شکستگی شدید پکینگ، از افزودن مواد رسوب‌زدا به آب خودداری کنید؛ زیرا پکینگ فرسوده دیگر قابل استفاده نیست و ادامه کار برج با سطوح آسیب‌دیده می‌تواند به سایر قطعات برج خسارت وارد کند.
• در زمان خرید یا تعویض پکینگ، حتماً به هماهنگی گام و نوع فیلینگ با نوع برج خنک‌کننده توجه کنید. انتخاب صحیح پکینگ موجب افزایش راندمان، بازدهی و طول عمر سیستم می‌شود.

چگونه رسوب پکینگ برج خنک کننده را از بین ببریم؟

پیش از پرداختن به روش‌های رفع رسوب پکینگ کولینگ تاور، باید از همان ابتدا از ایجاد شرایط رشد جلبک و رسوب جلوگیری کرد. رعایت موارد زیر می‌تواند به پیشگیری از رسوب‌گذاری کمک کند:

• بازرسی دوره‌ای عملکرد قطعات و سیستم‌ها.
• بررسی یکنواختی توزیع آب توسط نازل‌ها.
• انتخاب پکینگ متناسب با نوع کولینگ‌تاور.

با این حال، در صورت مواجهه با رسوب در پکینگ، می‌توان از چهار روش برای رفع آن استفاده کرد:

1. استفاده از سختی‌گیر: سختی‌گیر رزینی دستگاهی جانبی است که با تصفیه آب برج خنک کننده به کاهش سختی آب کمک می‌کند و باعث افزایش عمر و راندمان پکینگ می‌شود.
2. استفاده از مواد رسوب‌زدا: این مواد به آب در گردش اضافه شده و توانایی از بین بردن جلبک‌ها و میکروارگانیسم‌های رسوبی را دارند.
3. اسیدشویی: روشی بسیار مؤثر برای پاکسازی رسوبات؛ اما اجرای آن باید با توجه به مقاومت پکینگ در برابر اسید و سیالات قلیایی انجام شود.
4. تعویض پکینگ: در صورت فرسودگی شدید یا آسیب دیدن پکینگ، جایگزینی آن بهترین گزینه است.

به‌طور کلی، پکینگ‌های اسپلش مقاومت بالایی در برابر اسید و عملیات شستشو دارند، در حالی که فیلینگ‌های PVC عملکرد ضعیف‌تری در این زمینه از خود نشان می‌دهند.

سوالات متداول درباره پکینگ برج خنک کننده

1. پکینگ برج خنک‌کننده چیست؟
   پکینگ قطعه‌ای است که سطح تماس آب و هوا را افزایش می‌دهد تا فرآیند تبخیر و خنک‌کاری به‌صورت مؤثر انجام شود.
2. پکینگ‌ها چند نوع هستند؟
   به‌طور کلی به دو نوع فیلمی و اسپلش (ضد رسوب) تقسیم می‌شوند.
3. طول عمر پکینگ چقدر است؟
   بسته به جنس، کیفیت و شرایط آب بین ۲ تا ۵ سال متغیر است.
4. چه زمانی باید پکینگ تعویض شود؟
   وقتی راندمان کاهش یابد، رسوب‌گیری شدید رخ دهد یا ساختار پکینگ deform شود.
5. بهترین پکینگ برای آب سخت چیست؟
   پکینگ‌های اسپلش مانند نت‌اسپلش گزینه مناسب‌تری هستند.
6. قیمت پکینگ چگونه تعیین می‌شود؟
   براساس جنس، متریال، سطح ویژه، ابعاد، حجم موردنیاز و کیفیت ساخت.
7. آیا شستشوی پکینگ فرسوده باعث افزایش عمر می‌شود؟
   خیر، شستشو عمر پایان‌یافته را جبران نمی‌کند و تعویض بهترین راه است.