آشنایی با برج خنک کننده صنعتی
برج خنک کننده صنعتی یکی از انواع مدل‌های کولینگ تاور است که در صنعت به منظور خنک‌سازی سیستم‌های در حال کار و کاهش دمای قطعاتی که بدلیل اصطکاک و کار زیاد در حال داغ شدن هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر خنک‌سازی آب، این تجهیزات به کاهش مصرف آب نیز کمک می‌کنند. درصورت عدم استفاده مجدد از برج خنک کننده در صنعت، کارخانجات صنعتی و صنایع سنگین پالایشگاهی و نیروگاهی مجبورند از منابع طبیعی آب جهت فرآیند خنک کاری استفاده کنند.
همان طور که از نام محصول پیداست، این تجهیزات بیشتر در صنعت کاربرد دارند. بسیاری از کارگاه‌ها نیز برای خنک سازی سیالات داغ صنعتی می‌توانند از برج خنک کننده صنعتی با تبرید پایین استفاده کنند که بسیار با صرفه و اقتصادی‌تر از هر روش خنک سازی دیگری است. اصطلاح برج خنک کننده صنعتی عمدتاً به برج‌هایی با ظرفیت بیش از 1000 تن تبرید اطلاق می‌شود.
تعریف و عملکرد برج خنک کننده صنعتی
برج خنک کننده صنعتی دستگاهی برای خنک کردن آب در گردش درون مدار تجهیزات صنعتی در حال کار در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، نیروگاه‌ها، کارخانجات تولید سیمان و شرکت‌های توسعه معادن است. سیستم‌های خنک‌ساز صنعتی عمدتاً با بدنه‌ای از جنس بتن و در معدودی از کاربردها از فایبرگلاس تولید می‌شوند که قابلیت حمل به صورت مونتاژ شده ندارند و باید در محل پروژه مونتاژ شوند. مهتاب گستر بعنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان محصولات فایبرگلاس در ایران، توانایی تولید طیف وسیعی از محصولات فایبرگلاس را دارا است. تا به امروز صنعتی‌ترین نوع کولینگ تاورها همان برج‌های خنک کن هذلولی یا اتمسفریک بوده‌اند که عمدتاً در نیروگاه‌های حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اساس کار برج خنک کننده صنعتی مانند سایر برج‌های خنک کننده، تبادل حرارت از طریق ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب و هوا از طریق جریان طبیعی (بدون مکش یا دمش مکانیکی) است. عموماً در برج‌های خنک‌کن صنعتی، آب گرم خروجی از فرآیند توسط لوله‌هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا به وسیله آب پاش‌ها به سمت پایین برج به حرکت می‌کند. در طول این مسیر با توجه به نوع سیستم طراحی کولینگ تاور صنعتی، به شیوه‌های مختلف با جریان هوا تماس پیدا می‌کند. البته در کولینگ تاورهای صنعتی مداربسته، تبادل حرارت و تماس بین آب و هوا به شکل غیر مستقیم است.
بررسی انواع برج خنک کننده صنعتی
در حالت کلی، برج خنک کننده صنعتی در سه نوع اصلی طراحی و تولید می‌شود: برج خنک کننده مدار باز، برج خنک کننده مداربسته و برج خنک کننده هذلولی (هایپربولیک). هر یک از این مدل‌ها متناسب با نوع صنعت و شرایط محیطی، عملکرد منحصربه‌فردی دارند. برج‌های مدار باز و بسته به دلیل استفاده از فن جهت جابجایی هوا، در دسته کولینگ تاورهای جریان مکانیکی قرار می‌گیرند. در مقابل، برج‌های هذلولی با بهره‌گیری از جریان طبیعی و بدون فن، انتقال حرارت را به‌صورت تبخیری و مستقیم انجام می‌دهند.
ویژگی‌های برج خنک کننده صنعتی مدار بسته
کولینگ تاورهای صنعتی مدار بسته به‌دلیل ساختار خاص خود، در کاهش چشمگیر هدررفت آب نقش مؤثری دارند. این برج‌ها برای استفاده در صنایع سنگین و در ظرفیت‌های بالا طراحی می‌شوند و به‌ویژه در مناطقی با شرایط آب‌و‌هوایی خشک و کویری، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شوند. عملکرد این سیستم‌ها به‌گونه‌ای است که آب گرم بدون تماس مستقیم با هوا، از طریق کویل‌های مسی یا لوله‌های فین‌دار در مدار بسته گردش یافته و خنک می‌شود.
در فرآیند خنک‌سازی، آب داغ از خطوط لوله وارد کویل‌ها شده و هم‌زمان، فن دستگاه، هوای محیط را به داخل برج مکش می‌کند. جریان هوا با سطح خارجی کویل تماس پیدا کرده و با عبور از اطراف آن، گرمای آب را به‌صورت غیرمستقیم جذب می‌کند. این نوع انتقال حرارت غیر تبخیری، نه‌تنها راندمان سیستم را افزایش می‌دهد، بلکه باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در مصرف آب می‌شود. از همین‌رو، برج خنک کننده مدار بسته صنعتی راهکاری بهینه برای مناطق کم‌آب و پروژه‌های سنگین محسوب می‌گردد.
عملکرد برج خنک کننده صنعتی مدار باز
برج خنک کننده صنعتی مدار باز بر پایه تبادل حرارت مستقیم و تبخیری کار می‌کند و از این طریق، راندمان بالایی در خنک‌سازی سیالات دارد. در این سیستم، آب گرم پس از ورود به دستگاه به سمت نازل‌های بالای برج پمپاژ شده و بر روی سطوح پکینگ مدیا پاشیده می‌شود. جریان هوا نیز با مکش فن، وارد برج شده و به سطح پکینگ برخورد می‌کند. تماس مستقیم آب و هوا، فرآیند تبخیر و انتقال حرارت را سرعت می‌بخشد و باعث کاهش دمای سیال می‌شود.
آب سرد شده در انتهای فرآیند به بیسین (BASIN) یا تشتک پایین برج هدایت می‌گردد. با توجه به تبخیر قابل‌توجه در این سیستم‌ها، بخش زیادی از آب مصرفی به صورت بخار از دست می‌رود. استفاده از قطره‌گیر صنعتی در این برج‌ها اهمیت زیادی دارد، زیرا با جذب قطرات معلق در بخار، از هدررفت آب جلوگیری می‌کند. قطره‌گیر به‌عنوان یک مانع مکانیکی، بخارهای حامل قطره را فیلتر کرده و موجب افزایش بهره‌وری مصرف آب در کولینگ تاور مدار باز می‌شود.
معرفی برج خنک کننده صنعتی هذلولی
کولینگ تاورهای هایپربولیک یا هذلولی، نوعی برج خنک کننده صنعتی با مکانیزم منحصربه‌فرد هستند که عمدتاً در صنایع سنگین مانند نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و مراکز هسته‌ای کاربرد دارند. این برج‌ها معمولاً با ارتفاع‌های بسیار زیاد، تا ۲۰۰ متر، طراحی می‌شوند و برخلاف سایر مدل‌ها فاقد فن هستند. هوای خنک به صورت طبیعی از دهانه‌های بزرگ برج وارد می‌شود و جریان هوا بدون نیاز به نیروی مکانیکی به حرکت درمی‌آید. این ویژگی، مصرف انرژی را کاهش می‌دهد و باعث کارایی بالای سیستم در ظرفیت‌های بسیار سنگین می‌شود.
ساختار برج هذلولی به گونه‌ای است که در مرکز آن تورفتگی وجود دارد که ورود هوا به داخل برج را تسریع می‌کند و با افزایش سرعت جریان هوا به سمت بالا، فرآیند خنک‌سازی را بهبود می‌بخشد. آب داغ صنعتی از طریق سیستم توزیع روی پکینگ‌ها پاشیده می‌شود و در تماس مستقیم با جریان هوای صعودی، تبادل حرارت تبخیری و مستقیم رخ می‌دهد. پس از خنک شدن، آب به تشتک جمع‌آوری منتقل می‌شود و هوای گرم که سبک‌تر است به سمت بالای برج هدایت شده و از دهانه وسیع برج به بیرون دفع می‌شود. این چرخه طبیعی هوا باعث افزایش بازدهی و کاهش مصرف انرژی در برج‌های هذلولی می‌گردد.
اصول طراحی برج خنک کننده صنعتی
برج خنک کننده صنعتی مکعبی و مخروطی (PCG ،PFG) بر اساس جریان متقابل طراحی و با بهترین کارایی، هوا را از داخل سطوح خنک کننده در تضاد با آب داغ عبور می‌دهند. گام‌های شیارهای سطوح خنک کننده برج خنک کننده بصورت سینوسی طراحی گردیده‌اند و امکان گرفتگی در آن‌ها وجود نداشته و سطح تماس آب داغ و هوا را به بیشترین حد ممکن رسانده و باعث دسترسی به بهترین راندمان می‌شوند. آب به صورت لایه نازک بر روی سطوح خنک کننده برج حرکت کرده و بیشترین سطح را برای خنک شدن با هوای عبوری ایجاد می‌کند. شیارهای درون پکینگ‌ها به صورت سینوسی و دارای زاویه بوده و بصورت معکوس روی هم چسبانده شده‌اند تا زمان تماس آب را به حداکثر برسانند.
برای دبی آب یکسان، برج خنک کننده صنعتی دارای افت فشار کمتر و راندمان بهتر است که این امر باعث به حداقل رسیدن قدرت الکتروموتور و کاهش هزینه‌های بهره برداری شده است. دهانه گشاد تنوره بالای دستگاه طوری طراحی گردیده که مطلوب‌ترین شدت جریان هوا را تامین و کمترین افت فشار ایجاد کند. سیستم‌های خنک کاری صنعتی از نوع مکش اختیاری بوده و هوای مرطوب از داخل سطوح خنک کن به سمت بالا جرکت می کند و آب را خنک می‌کند. هنگام طراحی کولینگ تاور صنعتی، توجه به مقادیر پرت آب، فرار قطرات و میزان تبخیر آب الزامی است.
میزان هدررفت آب در کولینگ تاور صنعتی
هدررفت آب در برج‌های خنک کننده صنعتی، به‌ویژه در مناطق خشک و کم‌آب، یکی از مسائل مهم در بهره‌برداری و طراحی این تجهیزات به شمار می‌رود. میزان اتلاف آب در این سیستم‌ها تحت تأثیر چند عامل کلیدی قرار دارد. نخستین و اصلی‌ترین عامل، تبخیر (Evaporation) است که در فرآیند خنک‌سازی اتفاق می‌افتد. دومین عامل، فرار قطرات (Drift Loss) بوده که ناشی از پخش قطرات آب همراه جریان هوا است. همچنین بخشی از آب برای جلوگیری از تجمع املاح، از طریق تخلیه (Bleed Off) از سیستم خارج می‌شود. در نهایت، پرت لوله‌کشی (Pipe Line Loss) نیز به دلیل نشتی‌ها یا طراحی غیراصولی شبکه انتقال آب رخ می‌دهد.
میزان تبخیر در برج‌های خنک کن صنعتی (Evaporation)
میزان تبخیر آب (Evaporation) در برج‌های خنک کننده صنعتی، یکی از مهم‌ترین شاخص‌ها در تعیین مصرف آب و دبی آب جبرانی سیستم است. این مقدار معمولاً با استفاده از رابطه تجربی زیر تخمین زده می‌شود:
E = 0.0008 × (Ti – To) × F
در این رابطه:
- E مقدار تبخیر بر حسب گالن در دقیقه (gpm)
- Ti و To به ترتیب دمای آب ورودی و خروجی برج بر حسب درجه فارنهایت (°F)
- F دبی آب در گردش سیستم بر حسب gpm
به‌طور کلی، اتلاف آب در برج‌های مدار باز به دلیل تماس مستقیم آب و هوا، بیشتر از سیستم‌های مدار بسته است. در این میان، برج‌های خنک کننده هیبریدی با ترکیب مزایای دو سیستم، بهینه‌ترین گزینه برای کاهش مصرف آب و افزایش بهره‌وری در مناطق کم‌آب به شمار می‌روند.
محاسبه فرار قطرات در برج خنک کننده صنعتی (Drift Loss)
میزان فرار قطرات در برج خنک‌کن صنعتی، کمتر از 2 هزارم درصد جریان آب در گردش است.حداکثر مقدار آن از رابطه زیر بدست می‌آید:
D=0.002× F
همچنین پرت آب در مسیر لوله کشی بستگی به نوع اتصالات، کیفیت شیر آلات و طول مسیر دارد.
قطعات اصلی برج خنک کننده صنعتی
برج خنک کننده صنعتی از قطعات مختلفی تشکیل شده که هرکدام نقش حیاتی در عملکرد سیستم ایفا می‌کنند. اجزای اصلی شامل فن برای ایجاد جریان هوا، پکینگ مدیا جهت افزایش سطح تبخیر، نازل‌ها برای پاشش یکنواخت آب، و قطره‌گیر برای جلوگیری از هدررفت آب است. همچنین حوضچه جمع‌آوری آب (بیسین)، سیستم توزیع آب، بدنه مقاوم در برابر خوردگی، موتور و گیربکس و ورودی و خروجی هوا از دیگر اجزای کلیدی این تجهیز صنعتی محسوب می‌شوند.
بدنه فایبرگلاس برج (Casing)
قطعات بدنه GRP توسط پیچ و مهره ضدزنگ به‌هم متصل و بدنه یکپارچه برج را تشکیل می‌دهند. بدنه، سطوح خنک کننده PVC را محصور کرده و جریان هوای مکشی را بر روی سطوح خنک کننده امکان‌پذیر می‌سازد. شکل خاص مخروطی بدنه باعث کاهش اصطکاک جریان هوا می‌شود. همچنین بدنه برج‌ها طوری طراحی شده که تحمل باد با سرعت 21 متر بر ثانیه و ارتعاشات ناشی از موتور و سیستم‌های محرکه برج را دارد.
بدنه فایبرگلاس به علت ساخته شدن از رزین ایزوفتالیک (ISO) مقاومت بالایی در مقابل ضربه دارد. درنتیجه به‌راحتی در محل بهره‌برداری آسیب نمی‌بیند. ژلکت نوپنتیل گلیکل (NPG) باعث اطمینان از ماندگاری نما و رنگ طولانی برج‌ها در مقابل اشعه مستقیم نور خورشید می‌شود. بدنه‌های برج خنک کن فایبرگلاس در کارخانه بصورت قطعات منفصل تولید و پس از حمل به محل نصب، در سایت خریدار مونتاژ خواهند شد.
تشت برج خنک کننده صنعتی یا بیسین (Basin)
تشت برج خنک کننده صنعتی یا بیسین (Basin) نقش مهمی در جمع‌آوری آب خنک‌شده پس از عبور از پکینگ‌ها ایفا می‌کند و آب را به سمت چاهک (Sump) هدایت می‌نماید. علاوه بر این، تشت به‌عنوان مخزن ذخیره آب در گردش نیز عمل کرده و بخشی از چرخه هیدرولیکی سیستم را تشکیل می‌دهد. این بخش معمولاً از جنس فایبرگلاس تقویت‌شده (GFRP) ساخته می‌شود و از نظر مقاومت مکانیکی و مشخصات فنی با سایر اجزای بدنه برج هماهنگ است.
استراکچر (Tower Structure)
استراکچر برج خنک کننده صنعتی که وظیفه تحمل وزن و پشتیبانی اجزایی مانند بدنه، تشت، موتور و سایر تجهیزات را بر عهده دارد، معمولاً از فولاد معمولی (MS) ساخته می‌شود. برای افزایش دوام و مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی، این سازه فلزی با روش گالوانیزه گرم پوشش داده می‌شود. استفاده از فولاد گالوانیزه، پایداری مکانیکی برج را در شرایط سخت محیطی تضمین کرده و عمر مفید سازه را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
فن و پره‌های فن (Fan & Fan Blades)
فن‌های چند پره آکسیال، قابل تنظیم، ضد خوردگی و سبک هستند. ضمناً این نوع فن برای جابه‌جایی حجم زیادی از هوا با حداقل مصرف انرژی و حداقل صدا طراحی شده که از مشخصه های بارز فن برج خنک کننده صنعتی مهتاب گستر است. فن‌ها بالانس استاتیکی و دینامیکی می‌شوند و از حرکت آرام و بی‌صدا برخوردارند که باعث افزایش عمر یاتاقان‌ها می‌گردند. فن‌های فایبرگلاس ایرفویل بنا به درخواست خریدار قابل ارائه است. این فن‌ها صدای فوق‌العاده کم و مقاومت عالی در مقابل خوردگی دارند.
آب پخش کن (Sprinkler)
آب پخش کن از جنس آلومینیوم ریخته‌گری و تراشکاری تولید می‌شود. این تجهیزات با کمک لوله‌های PVC فشار قوی و به صورت رادیال، آب داغ را از طریق سوراخ‌های لوله‌های تعبیه شده، بر روی سطوح خنک کننده توزیع می‌کنند. چرخش آب پخش کن در اثر نیروی عکس‌العمل آب خروجی از لوله‌های PVC است. قطعات آب پخش کن در مرکز و بالای لوله آب ورودی سوار می‌شوند.
قطر سوراخ‌های نازل‌های پخش آب در برج خنک کننده صنعتی به‌گونه‌ای طراحی شده است که جریان آب با سهولت و بدون ایجاد فشار اضافی بر پمپ وارد سیستم گردد. این طراحی دقیق موجب پاشش یکنواخت و کنترل‌شده آب بر روی پکینگ‌ها شده و احتمال پرتاب قطرات به بیرون از برج را به حداقل می‌رساند. به‌همین دلیل، میزان اتلاف حرارتی ناشی از فرار قطرات (Drift Loss) در این نوع کولینگ تاورها کمتر از 0.002 درصد کل جریان آب در گردش گزارش شده است.
لوور (Louver)
لوور (Louver) یکی از اجزای مهم برج‌های خنک کننده صنعتی مهتاب گستر است که همراه با گریل نصب می‌شود و نقش محافظتی دارد. این قطعه با طراحی خاص خود مانع از خروج قطرات آب و ترشح آن به بیرون از برج می‌شود، در حالی که جریان هوای لازم برای خنک‌سازی به‌خوبی از آن عبور می‌کند. وجود لوور علاوه بر کاهش هدررفت آب، به بهبود راندمان عملکرد برج کمک شایانی می‌کند.
الکتروموتور برج خنک کننده صنعتی
هرچه ظرفیت تبرید برج خنک کننده صنعتی افزایش یابد، نیاز به استفاده از الکتروموتورهای با توان بالاتر نیز بیشتر می‌شود. سه عامل کلیدی که بر عملکرد الکتروموتور تأثیرگذارند شامل افت فشار برج، کیفیت و بازدهی پره‌های فن و دبی آب در گردش سیستم کولینگ هستند. الکتروموتورهای مورد استفاده در برج‌های خنک کننده صنعتی مهتاب گستر با کلاس حفاظتی IP55 و عایق حرارتی کلاس F طراحی شده‌اند تا نیروی محرکه لازم برای چرخش فن‌ها را به‌صورت بهینه فراهم کنند و عملکرد پایدار سیستم را تضمین نمایند.
چاهک برج خنک کن صنعتی (Sump)
مکان قرارگیری چاهک به صورت کاملاً مستقیم با ظرفیت کولینگ تاورها در ارتباط است، بطوریکه چاهک در انواع برج خنک کننده صنعتی با ظرفیت بالا، در زیر و وسط تشت جای می‌گیرد. همچنین چاهک (COOLING TOWER SUMP) در مدل‌های کوچک‌تر در بخش پایینی تشت (و یا در حاشیه تشت) تعبیه می‌شود. اهمیت این بخش آنجاست که کلیه‌ی اتصالات لوله‌ها بر روی آن نصب می‌گردد. یعنی تمامی اتصالات لوله‌های ورودی و خروجی آب گرم، پورت‌های سرریز و تخلیه سیال و فلوتر بر روی آن قرار دارد. علاوه بر این، برای تخلیه زباله‌ها و مواد جامد سیالات بسیار کمک کننده خواهد بود. جالب است بدانید که چاهک همواره مملو از آب بوده و به‌همین دلیل، پمپ‌ها هیچ‌گاه دچار هوا گرفتگی نمی‌شوند. به‌دلیل سر و کار داشتن همیشگی با آب، چاهک از جنس فایبرگلاس (GRP) ساخته می‌شود.
گریل کولینگ تاور (Cooling Tower Grill)
گریل‌ها نقش حفاظتی مهمی در دهانه‌های ورودی سیستم‌های کولینگ تاور صنعتی ایفا می‌کنند و از ورود ذرات جامد، پر پرندگان، برگ‌ها و سایر عناصر گیاهی به داخل برج جلوگیری می‌کنند. این قطعات به‌عنوان اولین خط دفاعی، باعث حفظ کارایی و افزایش عمر تجهیزات می‌شوند. معمولاً گریل‌های برج خنک کننده صنعتی از جنس پلی‌اتیلن (PE) یا فایبرگلاس تقویت‌شده (GRP) ساخته می‌شوند که هر دو دارای مقاومت مناسب در برابر شرایط محیطی و خوردگی هستند.
سطوح خنک کننده (Fill)
سطوح خنک کن یا پکینگ‌ها طوری طراحی شده‌اند که بیشترین سطح تماس آب و هوا حاصل و بیشترین انتقال حرارت و جرم صورت پذیرد. درحقیقت یعنی بیشترین سطح را برای واحد حجم در اختیار ما قرار می‌دهند. توزیع یکنواخت آب و مکش یکنواخت هوا در سطح مقطع این مهم را امکان پذیر ساخته است. پکینگ‌ها از ورق‌های PVC دست اول از نوع فود گرید و از نوع شفاف با ضخامت مناسب و پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش و ضد باکتری تولید می‌شوند.
المیناتور قطرات رانشی (Drift Eliminator)
المیناتور قطرات رانشی (Drift Eliminator) یکی از اجزای حیاتی در طراحی برج خنک کننده است که با هدف کاهش هدررفت آب ناشی از پرتاب قطرات ریز به هوا تعبیه شده است. این بخش شامل پره‌های سینوسی‌شکل است که بر روی لوله‌های PVC نصب می‌شوند و با کنترل سرعت هوا و توزیع یکنواخت چرخشی آب، مانع از خروج قطرات آب به همراه جریان هوا می‌شوند. استفاده از المیناتور، نقش مهمی در بهبود کارایی سیستم و کاهش مصرف آب ایفا می‌کند.
راهنمای نصب پکینگ در کولینگ تاور صنعتی
سطوح پکینگ مدیا یا فیلر در برج‌های خنک کن صنعتی مدار باز نقش حیاتی در افزایش کارایی سیستم خنک‌سازی دارند و انتخاب نوع مناسب آن بر اساس کیفیت آب بسیار مهم است. پکینگ‌های فیلمی برای بهبود راندمان طراحی شده‌اند اما در برابر آب‌های سخت و رسوب‌زا آسیب‌پذیر هستند. در چنین شرایطی، پکینگ‌های اسپلش ضد رسوب با ساختار مقاوم گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند که طول عمر و کارایی برج را حفظ می‌کنند.
فرآیند نصب پکینگ باید با توجه به نوع برج و محل قرارگیری آن انجام شود؛ در برج‌های جریان متقاطع پکینگ‌ها در کناره‌ها و در برج‌های جریان مخالف در مرکز دستگاه جای می‌گیرند. این سطوح از پلی‌استر مقاوم در برابر حرارت و رطوبت تولید می‌شوند و با استانداردهای روز طراحی شده‌اند. ضخامت و گام پکینگ‌ها بسته به مدل و ظرفیت برج متفاوت است تا بهترین عملکرد خنک‌سازی را تضمین کند.
انتخاب محل مناسب برای نصب برج خنک کننده صنعتی
برای انتخاب محل نصب کولینگ تاورهای صنعتی، رعایت چند نکته حیاتی است که بر کارایی و دوام تجهیزات تاثیرگذارند. اولاً از نصب برج روی زمین‌های مرطوب و تر خودداری کنید، زیرا این شرایط می‌تواند راندمان دستگاه را کاهش داده و به ایزولاسیون ساختمان آسیب برساند. همچنین، بهتر است محل نصب باز و بدون موانع باشد تا جریان هوای مناسب تأمین گردد، به‌ویژه زمانی که چند سیستم کولینگ کنار هم قرار می‌گیرند.
علاوه بر این، از قرار دادن برج خنک کن صنعتی در نزدیکی دیوارها، درختان یا هر مانع بلند دیگر خودداری کنید؛ زیرا هوای گرم خروجی ممکن است مجدداً به داخل دستگاه بازگردد و باعث کاهش بهره‌وری سیستم شود. در نهایت، محل نصب باید دسترسی آسان برای تعمیر، نگهداری و بازدید کارشناسان فراهم کند تا عملکرد پایدار و بهینه دستگاه تضمین شود.
نکات مهم فونداسیون کولینگ تاور صنعتی
ابتدا نیاز است که نقشه فونداسیون توسط طراحان شرکت سازنده برج خنک کننده صنعتی طراحی شود. سپس پی کنی (حفر فونداسیون) بایستی با رعایت کامل استانداردها انجام گردد. به یاد داشته باشید که برای عدم نشست سطح زیرین کولینگ تاور، در حفر فونداسیون از سازه فلزی و بتن عیار بالا استفاده شود. سطح تراز پایه فونداسیون‌ها را چک کنید که تمام پایه‌ها در یک سطح تراز باشند. درادامه طبق نقشه، چاهک (Sump) دستگاه را با توجه به مسیر لوله کشی نصب نمایید.
پس از نصب پایه‌ها در اطراف پی (فونداسیون)، حلقه‌های نگهدارنده (ساپورتر) بیسین یا همان تشتک برج خنک کن را به این پایه‌ها متصل نمایید. قطعات تشت (Basin) را در ادامه به یکدیگر پیچ و مهره کرده و روی حلقه ساپورت قرار دهید. سپس ساپورت لوور و گریل دستگاه بایستی قرار گیرند. حالا حلقه‌ی فوقانی باید به پایه‌ها (با استفاده از اتصال پیچ و مهره‌ای) متصل گردد. نهایتاً به ترتیب قطعات ساختاری بدنه، اتاقچه محافظ الکتروموتور، نردبان، فن‌ها، لوله ورودی آب داغ و پکینگ برج خنک کننده صنعتی را وصل کنید بطوریکه:
- سطح تشت و چاهک را یک لایه فایبرگلاس کنید و قبل از بهره‌برداری اجازه دهید خشک شود.
- شبکه محافظ موتور و پروانه را نصب کنید.
- گریل و سپس لوور را نصب کنید.
- تمام پیچ و مهره‌ها را با برس به رزین آغشته کنید و قبل از بهره‌برداری اجازه دهید خشک شود.
- برای نردبان، ساپورتی در پایین در نظر بگیرید.
بدین ترتیب حفر فونداسیون و پیکره‌بندی دستگاه کامل می‌شود. پیشنهاد می‌شود این مراحل بصورت پشت سرهم و با سرعت انجام گیرد تا گرد و غبار وارد دستگاه نشود.
اصول مونتاژ آب‌پخش‌کن کولینگ تاور صنعتی
برای مونتاژ اصولی آب‌پخش‌کن کولینگ تاور صنعتی، ابتدا باید لوله‌های آب‌پخش‌کن کاملاً تمیز و عاری از هرگونه ذرات، رسوب و آلودگی باشند تا از گرفتگی سوراخ‌ها و انسداد مسیر آب جلوگیری شود. هنگام نصب، دقت کنید پیچ‌های تنظیم به‌طور دقیق بسته شوند تا لوله‌ها به صورت کاملاً مرکزی و بدون انحراف قرار گیرند و توزیع آب یکنواخت و بهینه انجام شود، که این امر در کارایی کل سیستم تأثیرگذار است.
در بخش کله آب‌پخش‌کن یا اسپرینکلر هد، رسوب و لجن ممکن است مانع چرخش صحیح شود؛ در صورت کاهش حرکت یا توقف ناگهانی بدون تغییر در جریان آب، باید کله را باز کرده و به طور کامل تمیز کنید. هنگام بستن مجدد، اطمینان حاصل کنید که آب وارد بلبرینگ‌ها نشود و بلبرینگ‌ها با گریس ضدخوردگی محافظت‌شده باشند تا عمر و کارایی سیستم حفظ شود.
کنترل کیفیت آب در برج خنک کننده صنعتی
آب‌های در گردش در برج خنک کننده صنعتی به دلایل متعددی ممکن است کیفیت خود را از دست بدهند و دچار آلودگی شوند. نخست اینکه، آب صنعتی داغ ورودی به دستگاه ممکن است دارای سختی بالا (TDS) باشد که تأثیر منفی قابل توجهی بر کاهش راندمان و کارایی سیستم دارد. همچنین ورود هوا و گرد و غبار به داخل برج، باعث آلودگی و کاهش کیفیت آب در گردش می‌شود. علاوه بر این، کثیفی سطوح و قطعات داخلی برج نیز می‌تواند منجر به آلودگی بیشتر سیال و کاهش عملکرد مطلوب دستگاه گردد.
چنانچه کیفیت سیال به هر دلیلی پایین باشد، علاوه بر کاهش بازدهی برج خنک کننده صنعتی، می‌تواند شرایط را نیز برای تشکیل رسوبات فراهم کند. درچنین مواردی چند راه برای بهبود کیفیت سیال سیستم کولینگ پیشنهاد می‌شود. اولاً می‌توانید تا حد کم و استاندارد، از آنتی اسکالانت‌ها و مواد شیمیایی استفاده نمایید. برای این کار با استفاده از مشاوره‌های کارشناسان، مواد را به آب تزریق نموده و با تخلیه متناوب آب موجود، کیفیت سیال در گردش را ارتقاء دهید.
دوماً کیفیت سیال را دائماً آنالیز کرده و درصورت نیاز، آب جبرانی یا جایگزین به دستگاه وارد کنید. سوماً از فیلتر شنی برای از بین بردن املاح مازاد و مضر آب بهره بگیرید. چهارماً استفاده از سختی گیر رزینی نیز می‌تواند گزینه جالب توجهی باشد. سختی گیر رزینی می‌تواند با نرم‌سازی آب ورودی (جایگزین نمودن آب جدید)، به‌مرور راندمان دستگاه را افزایش دهد.
راهنمای خرید برج خنک کننده صنعتی
برای خرید برج خنک کننده صنعتی، با شماره‌های موجود در وب‌سایت شرکت مهتاب گستر تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده ارائه مشاوره تخصصی و راهنمایی برای انتخاب بهترین سیستم متناسب با نیازهای شما هستند. همچنین می‌توانید قیمت برج خنک کننده را استعلام کرده و سفارش خود را ثبت کنید. خدمات ما تضمین کیفیت و پشتیبانی کامل پس از فروش را به همراه دارد تا رضایت شما جلب شود.
توضیحات بسیار عالی است