معرفی انواع قطعات برج خنک کننده
قطعات برج خنک کننده یا لوازم یدکی کولینگ تاور مجموعه تجهیزاتی را در بر میگیرد که در طول زمان بدلیل کارکرد برج خنک کن مستهلک شده و نیاز به تعویض دارند. با توجه به اینکه کیفیت عملکرد برجهای خنک کن مستقیما وابسته به کیفیت قطعات مورد استفاده درون این دستگاه ها می باشد، ما در ادامه به تشریح و بررسی دسته بندی های متفاوت قطعات برج خنک کننده موجود در بازار ایران و قیمت هر یک از این تجهیزات خواهیم پرداخت.
کولینگ تاور، نوعی مبدل حرارتی از نوع برودتی می باشد که به منظور دفع حرارت از آب گرم شده ی موجود در سیستم های برودتی از جمله چیلر و فن کویلها، تهویه مطبوع و یا نیروگاهها و صنایع شیمیایی و پتروشیمی و… مورد استفاده قرار می گیرد . اصلی ترین کاربرد برج خنک‌کن در بخش سیستم های تهویه مطبوع و سردخانه و نیروگاهها می باشد. به‌بیان بهتر میتوان گفت که بیش از 96.5% صنایع سرتاسر جهان از کولینگ تاورها و قطعات برج خنک کننده استفاده می‌کنند. بنابراین همواره انتخاب نوع سیستم و قطعه‌های مصرفی آن با حساسیت زیادی روبرو می باشد.
مکانیزم عملکرد قطعات برج خنک کن
مکانیزم عملکرد برج خنک کننده بدین صورت است که آب گرم شده توسط ماشین آلات و تجهیزات تهویه ای یا صنعتی را از طریق لوله های ورودی به سمت دستگاه هدایت می گردد و در آنجا بواسطه تماس آب مذکور با جریان هوا که توسط فن کنترل می شود گرمای زاید خود را از دست می دهد و از طریق پمپ به سیکل خود بازگشته و مورد استفاده قرار می گیرد. بعبارتی ساده تر اساس کار تمام برجها ایجاد شرایطی جهت انتقال حرارت آب گرم شده به هوا یا اتمسفر می باشد.
ذیلا بصورت سرانگشتی اجزای اصلی برج خنک کننده اعم از فایبرگلاس، فلزی، چوبی و بتنی طرح مارلی به استثناء بتونی هذلولی را بر می شماریم و در ادامه همین صفحه به صورت کامل به تشریح عملکرد هر قطعه درون سیستم پرداخته و خطاهایی که ممکن است شما حین کار با آنها مواجه شوید را برشمرده و راه های رفع فوری آنها را اموزش خواهیم داد. در صورت نیاز به حضور تیم پشتیبانی جهت تعمیر دستگاه ظرف مدت 24 ساعت این موضوع از طریق تماس با واحد فنی اتفاق خواهد افتاد.
لزوم خرید قطعات یدکی با کیفیت
بسیاری از کارفرمایان همواره در تلاشند تا بالاترین بازدهی را در تمامی طول سال برای کولینگ تاورها به ارمغان بیاورند. لذا به خرید قطعات برج خنک کننده یدکی اقدام می‌نمایند. می‌دانیم که برجهای خنک کن به دلایل مختلفی نظیر:
- رسوب گرفتگی
- انسداد دهانه‌ها، پمپها، افشانک ها و… به علت وجود املاح زیاد سیال
- کمبود آب در گردش در برجهای مدارباز تبخیری
- عدم همخوانی قطعات برج خنک کننده با نوع فعالیت دستگاه
- و استهلاک زیاد و پایان عمر مفید قطعات
و… دچار افت راندمان شدیدی میشوند. همچنین از سوی دیگر چنانچه سیستمهای کولینگ با مشکلاتی روبرو شوند، روند تعمیر آنها بسیار وقتگیر خواهد بود. تهیه و خرید قطعات برج خنک کننده مصرفی در چنین شرایطی میتواند بسیار راهگشا بوده و از اتلاف وقت و اختلال طولانی مدت خطوط تولید جلوگیری کند. متریالها بطورکلی باید فاقد ویژگی واکنش پذیری باشند. زیرا با تجزیه و واکنش پذیری، هم قطعه دچار آسیب شده و هم سیال کثیف میگردد.
اجزا و قطعات برج خنک کننده
- اسکلت اصلی که تمام قطعات برج خنک کننده روی آن سوار هستند
- بدنه اصلی دستگاه که می تواند ورق آهن گالوانیزه، فایبرگلاس یا کامپوزیت، چوب و سیمان باشد
- سطح حرارتی که به آنها پکینگ می گویند و در صفحه ای مجزا به تشریح آن پرداخته ایم
- حوضچه زیرین کولینگ تاور که در اصطلاح بین سازندگان برجهای خنک کننده به بیسین مشهور است
- لوور ها که وظیفه هدایت هوا از اتمسفر به داخل سیستم را بر عهده دارند
- سیستم، لوله ها و اتصالات انتقال آب از ورودی برج خنک کن به سر نازل ها
- قسمت پخش آب از اسپرینکلر گرفته تا قطره گیرها
- شاید بتوان گفت اصلی ترین قطعه در برج خنک کننده، پروانه یا فن و تجهیزاتی است که در به گردش درآوردن آن نقش ایفا می نمایند.
- تنوره بالایی یا فن استیک کولینگ تاور نقشی اساسی در بالا نگه داشتن فشار داخل نسبت به محیط اتمسفر محیط بازی می کند
- جعبه دنده و شفت درایور که وظیفه انتقال قدرت از موتور به فن را بر عهده دارد
- سویچ و تابلو کنترل بهمراه سویچهای لرزش، تشخیص سطح پایین، و ترموکوپل اندازه گیری دما و…
در اینجا ما قصد داریم به بررسی موارد زیر بپردازیم تا بتوانیم سهمی مهم در ارتقا دانش شما داشته باشیم:
- چرا باید قطعات برج خنک‌کن تعویض گردد؟
- قیمت قطعات برج خنک کننده
- نقش عملکردی هریک از قطعه‌ها
- انواع قطعات کولینگ تاور
- کاتالوگ و گارانتی تجهیزات برج خنک کننده
تعویض قطعات برج خنک کننده
گروه صنعتی مهتاب گستر یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان برجهای خنک کننده می باشد که همواره پا به پای رقبای داخلی و خارجی از به روزترین فناوری در ساخت کل سیستم خنک کاری و تهویه مطبوع و انواع قطعات برج خنک کن و سیستم های برودتی و گرمایشی استفاده می نماید. ما سالیان بسیاری است که نیاز مشتریان و کارفرمایان عزیز را در ارتباط با تولید انواع قطعات برج خنک کننده اعم از سیستم هوادهی (فن و پروانه یا کاهنده های دور فن)، پکینگ، قطره گیر، اسپرینکلرهد و الکتروموتور تامین می نماییم و همواره مهندسان ما سعی نموده اند تا تمامی لوازم و تجهیزات مورد استفاده در ساخت برجها را با بالاترین کیفیت در اختیار این عزیزان قرار دهند. اما در این بخش به شما خواهیم گفت که چرا تجهیزات برج خنک کننده نیاز به تعمیر و تعویض دارند.
برج خنک کننده جزء تجهیزات گرمازدایی می باشد که تقریبا دایم در حال کارکردن است به همین سبب دایما قطعات داخلی و خارجی این دستگاه در تماس مستقیم با جریان آب پاششی و همچنین در معرض جریان هوا می باشد. آب درون چرخه فعالیت صنعتی، دارای غلظت و مواد محلول یا همان TDS یا بعبارتی دیگر سختی می باشد که فعالیت دائم برج خنک کننده و عمل تبخیر درون برج، موجب می گردد غلظت این املاح افزایش یابد. همین مسئله موجب میشود درون برج و بر روی:
- سطوح انتقال حرارت یا همان پکینیگ،
- نازل،
- قطره گیر،
- کویل،
- تشتک و..،
رسوب ایجادکنند. همچنین آلودگی های زیست محیطی و گرد وخاک و تابش نور خورشید و… نیز جزو عوامل موثر در تخریب و استهلاک قطعات برج خنک کننده می باشد. این عوامل نیاز وسایل و تجهیزات مورد استفاده جهت تعمیر و یا تعویض را تشدید می نماید.
تجهیزات برج خنک‌کن
در کل قطعات برج خنک کننده تمامی لوازمی می باشد که به منظور عملکرد درست و بهینه سیستم های کولینگ تاور مورد استفاده قرار می گیرد و یک برج خنک کن به کمک این وسایل موجب خنک سازی آب حاصل از فرآیند صنعتی می شود. اما این که این قطعات بر چه اساسی برای برج انتخاب می گردد، مهمترین پارامتر در بحث تعیین قیمت برجهای خنک کننده می باشد.
انتخاب قطعات درون برج به نوع برج، عملکرد، ظرفیت و محل نصب آن و همچنین به دانش فنی مهندسین مهتاب گستر و بخشی دیگر به سلیقه و بحث اختصاص بودجه کارفرمایان و مشتریان باز می گردد. مهندسین ما پس از تماس شما با ایشان و دریافت اطلاعات لازم از محیط کاربری و نوع عملکردی که برج موظف است انجام دهد به شما در انتخاب مناسب‌ترین و با کیفیت ترین سیستم به لحاظ عملکرد و قطعات درون برج خنک کننده کمک خواهند کرد و گزینه های مختلفی به لحاظ کیفی و کمی در اختیار شما می گذارند. شما کارفرمایان و مشتریان عزیز می توانید نظر کارشناس ما را که بر اساس تجربه و دانش فنی ارایه داده است بپذیرید تا از داشتن برج و تجهیزات خنک کاری با کیفیت و پربازده بهره مند گردید.
دانستنی‌های مرتبط با قطعات برج خنک کننده
قطعات کولینگ تاور در هر نوع از برج خنک کننده متفاوت می باشد. به بیانی روشنتر شما نوع پکینگ یا قطره گیر را بر اساس اینکه درون دستگاه جریان متقاطع استفاده شود یا ضدجریان انتخاب می کنید و یا بعنوان مثال بخش توزیع آب در برجهای خنک کننده مکعبی با مدلهای مخروطی کاملا متفاوت می باشد. در دستگاه های مکعبی از نازل با فشار پایین استفاده می گردد در حالیکه در مدل مخروطی از اسپرینکلرهد استفاده می گردد.
نکته مهم این است هنگام تعویض قطعات برج خنک کننده باید نوع و ظرفیت دستگاه معین گردد. سرویس و بازرسی دوره ای یکی از مهمترین اصول نگهداری صحیح و عملکرد بهینه آن می باشد. تامین و در اختیار داشتن لوازم یدکی با کیفیت یکی از مهمترین اصول مهندسی دست اندرکاران تاسیسات این مدل سیستمهای خنک کاری می باشد.
شرکت مهتاب گستر به مشتریان خود به جهت جلوگیری از ورود صدمات احتمالی وارده به برجهای خنک کن همیشه پیشنهاد می کند تا ست کاملی از لوازم یدکی را به همراه برج خریداری نمایید. این عمل موجب می گردد تا به محض بروز نقص فنی درون دستگاه در کمترین زمان نسبت به رفع آن نقص اقدام گردد. حال آنکه گفتیم برجهای خنک کن جزء تجهیزات صنعتی-برودتی دائم کار می باشند پس این موضوع اهمیت خریداری نمودن ست کامل قطعات یدکی برج خنک کننده را آشکار می نماید. مهمترین لوازم یدکی برجهای خنک کاری عبارتند از: نازل، پکینگ، قطره گیر، پروانه.
تجهیزات و قطعات کولینگ تاور
همانطور که در بالا به آن اشاره شد، قطعات مصرفی درون سک دستگاه کولینگ تاور شامل چند مورد اصلی می شود. از جمله این موارد می توان به پکینگ، نازل، قطره گیر، الکتروفن و… اشاره نمود. در ادامه درباره هریک از این لوازم توضیحاتی ارائه خواهیم داد:
الکتروموتور برج خنک کننده
یکی از مهمترین قطعات در برج خنک کننده الکتروموتور می باشد که موظف است انرژی الکتریکی را به انرژی دورانی و جنبشی تبدیل نموده و پروانه (فن) را به چرخش درآورد. الکتروموتور باید عایق بندی گردد و در برابر نور خورشید و رطوبت شرایط جوی نامناسب مقاوم باشد. در برجهای خنک کننده تولید مهتاب گستر از الکتروموتور برند زیمنس (Siemens) با کلاس حرارتی F و با درجه حفاظت IP55 و IP66 (در موارد و کاربری های خاص از این درجه حرارتی که ضد انفجار می باشد.) استفاده می گردد و بمنظور عملکرد مناسب و کاهش لرزش بصورت عمودی و فلنچ دار نصب می گردد. در قطرهای پایین فن از الکتروموتورهای کوپل مستقیم با دور پایین استفاده می گردد.
پکینگ برج خنک کننده
پکینگ برج خنک کننده در واقع یکی از اصلی ترین و مهمترین تجهیزات درون سیستمهای کولینگ تاور می باشد که بعنوان سطوح انتقال حرارت محسوب می گردند . این بخش موجب ایجاد سطحی مناسب جهت انتقال حرارت از آب به هوا می باشد. در حقیقت آب گرم توسط نازل بر سطح پکینگ مدیا پاشیده می شود و این آب گرم در اثر برخورد با هوای که توسط فن به جریان در آمده، گرمای نهان خود را از دست می دهد و مقداری از آن تبخیر می گردد. پکینگ مدیا به دلیل تبخیر دائمی آب در سطح مقطع خود در معرض رسوب و گرفتگی ناشی از املاح و سختی های موجود درآب می باشد.
سطوح خنک کننده دارای ضخامت کمی می باشند. لذا بر اساس عملکرد به دو دسته فیلمی و اسپلش تقسیم می گردند. پکینگهای اسپلش مکانیزم پاششی دارد و پکینگ فیلم مکانیزم آبشاری دارد.
1. پکینگ برج خنک کننده مدل فیلم
علت نام گذاری این نوع پکینگ، به این خاطر می باشد که در زمان ریزش آب بر روی آن لایه نازکی از آب بر روی سطح پکینگ تشکیل می شود، به همین خاطر نام این نوع پکینگ فیلم می باشد. پکینگ فیلم از ورقهای پلیمری ساخته می شود که بطور معمول از جنس پلی پروپیلن (PP) و پلی وینیل کلراید (PVC) می باشد، ورقهای پلی پروپیلن به وسیله جوش حرارتی با دستگاه جوش التراسونیک انجام می شود و میزان جوش ها به نوعی انجام می شود که مقاومت مکانیکی بالای را ایجاد میکند. اما در پکینگ پی وی سی اتصالات بین ورق ها توسط چسب صورت می گیرد. به‌همین خاطر مقاومت کمتری از نوع پکینگ پلی پرو پیلن دارند و بعد از چند مرحله اسید شویی چسب ها مقاومت خود را از دست داده و باعث از هم پاشیده شدن پکینگ نوع PVC می شوند.
2. قطعات پکینگ اسپلش
- پکینگ برج خنک کننده مدل نت اسپلش
این ونوع از پکینگ کولینگ تاور به خاطر شکل توری مانند و تشکیل قطرات آب بصورت ریز به نام نت اسپلش معروف هستند، این نوع از پکینگ به خاطر کارایی بهتر از دیگر انواع پکینگ پر مصرف تر می باشد و بطور معمول ابعاد استاندارد بلوک های این نوع پکینگ به طول 90-عرض60-ارتفاع45 می باشد البته با توجه به میزان سفارش شرکت مهتاب گستر قابلیت تولید بلوک های پکینگ با ابعاد سفارشی را نیز دارد.از مزایای اصلی این نوع پکینگ می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- پکینگ رندم اسپلش
این نوع از پکینگ که بصورت قطعات کوچک پلاستیکی می باشد به صورت فله ای داخل برج خنک کننده جای گذاری می شود ولی بخاطر جریان نامناسب آب و خیس نشدن تماس سطح آن از دیگر انواع پکینگ کم کاربرد تر می باشد.
- پکینگ گرید اسپلش
این نوع از پکینگها در مواردی که آب از آلودگی نسبتا بالای برخوردار باشد بیشتر استفاده می شود.بعضی از صنایع و کارخانجات که از پکینگ گرید اسپلش استفاده می کننده شامل کارخانجات فولاد، تولید روغن ، کارخانه رب گوجه فرنگی و کولینگ تاورهای مورد استفاده درصنایع دریایی می شود.
قطره گیر کولینگ تاور
این قطعه نیز بسیار کاربردی می باشد. در واقع کار اصلی قطره گیر برج خنک کننده جلوگیری از پرتاب قطرات آب خروجی از نازل ها به سمت پروانه و سیستم کاهش دور می باشد. بطور معمول این قطعه را باید هر 4تا 5 سال یکبار تعویض نمود. وجود این قطعه از آسیب زود هنگام سیستم الکتروفن و کاهنده دور پروانه جلوگیری می کند.
پروانه یا فن
یکی دیگر از قطعات اصلی برج خنک کننده که باعث به جریان درآمدن هوا درون برج می شود فن برج خنک کن می باشد. این قطعه که به صورت کوبل مستقیم یا غیر مستقیم به الکترو موتر متصل است یکی از اجزای حساس در سیستم برج خنک کن می باشد که باید بطور منظم بازدید شود تا از عمکرد صحیح آن اطمینان حاصل نماییم چون عملکرد درست پروانه ارتباط مستقیم با میزان راندمان خنک کاری کولینک تاور دارد. مواردی که در زمان بادید باید چک شود بلبرینگ ها، تسمه ها، بالک های فن و در نهایت بالانس بودن فن می باشد.
کاهنده دور تسمه و گیربکس
در سایزهای بالای پروانه (فن) بمنظور عدم انتقال سرعت و دوران بالا شفت به پروانه و بمنظور عدم لرزش و عدم تولید صدا باید از گیربکس و سیستم های کاهنده دور فن استفاده نمود. گیربکسهای ساخت ترکیه و روسیه (Coaxial و Right Angle) رایج ترین سیستم های کاهنده دور فن در بازار به شمار می روند. استفاده از گیربکس در مقابل سیستم های پولی تسمه به سبب گشتاور و طول عمر بالا، راندمان بیشتر و صدا و لرزش و میزان تعمیرات کمتر دارای برتری می باشد.
افشانک یا همان نازل
این قطعه وظیفه توزیع و پاشش آب بطور منظم و یک نواخت را به عهده دارد. به همین علت اطمینان از عملکرد صحیح و عدم رسوب گرفتگی نازل برج خنک کننده حائز اهمیت می باشد. نازل ها انواع مختلفی دارند، در این بین نازل های پلیمری که از متریال PP می باشند در مراحل اسید شویی به خوبی رسوب زدایی می شوند و از این رو مناسب تر از دیگر انواع آن هستند.
قطعات جانبی برج خنک کننده (لوازم یدکی کولینگ تاور)
برخی از کارفرمایان بسته به ظرفیت و حساسیت و نوع کاربری جهت بهبود عملکرد و افزایش طول عمر و آسایش و راحتی استفاده از برج خنک کننده و… از برخی قطعات بعنوان آپشن استفاده می کنند
- اینورتر: به‌جهت کنترل دورفن متناسب با دمای آب سرد خروجی استفاده می گردد.
- هیتر برقی: جهت جلوگیری از یخ زدگی آب در فصول سرد به کاربرده می شود.
- کنترلر و سنسور دما: برای اندازه گیری دمای آب سرد خروجی از برج و آب گرم ورودی به برج خنک کننده و ارسال پیام به اینورتر استفاده می گردد.
- ترموستات فن و ترموستات هیتر: جهت خاموش و روشن کردن فن و هیتر به کار برده می شود.
- تابلو برق: مدار فرمان دهنده کلیه تجهیزات کنترلی می باشد.
- کنترل دمای الکتروموتور: در راستای کنترل دمای الکترومتور و صدور فرمان خاموش به کار برده می شود.
- پنل کنترل مرکزی: شامل برنامه ی هوشمند با صفحه ی نمایش لمسی جهت کنترل کامل سیستم دمایی، هیترها، سنسورها و…
- گارد محافظ فن: بمنظور جلوگیری از رسوب و محافظت فن استفاده می شود.
- سوئیچ تعمیرات: قطع کننده جریان برق الکتروموتور می باشد.
- شیر برقی اتصالات حوضچه: کنترل و تخلیه آب جبرانی
- قطع لرزش و کنترلر وسنسور ارتعاش
سرویس قطعات برج خنک کننده
سرویس و رعایت اصول نگهداری قطعات برج خنک کننده، بایستی کامل و همه جانبه باشد. چراکه ضعف کارکردی یا خرابی کامل هریک از این عناصر، میتواند راندمان سیستم کولینگ را بطور چشمگیری کاهش دهد. از همین رو قصد داریم بعضی از مهمترین اصول نگهداری این قطعه‌ها را از نظر بگذرانیم:
- دریچه های هوا را در بازه‌های زمانی معینی، مورد شستشو قرار دهید. زیرا در پی رسوبی شدن یا نشستن لایه‌های سنگین گرد و غبار بر روی این قطعات برج خنک کننده، احتمال بروز ترک های پوسته ای در آنها افزایش می‌یابد.
- بالانس فن ها و دیگر اجزای مکنده و دمنده‌ی جریان هوا را هیچگاه فراموش نکنید. چه در برج های مدارباز و چه در سیستم های کولینگ مداربسته. (هر 12 ماه یکبار)
- پکینگها دائماَ با سیالات آلوده و آلودگیهای جریان های هوای ورودی در تماسند. بنابراین احتمال رسوب گرفتگی در انها بسیار بالاست. شستشوی مداوم سطوح پرکننده، به افزایش طول عمر آنها و افزایش راندمان دستگاه منجر میشود. نکته‌ی مهم استفاده از پکینگ های پلی پروپیلنی، قابلیت مقاومت موثر آنها در برابر روش اسیدشویی می‌باشد. (برخلاف متریال پی وی سی)
- دهانه‌ها و لوله های منتهی به افشانک ها و اسپرینکلرهد را همواره مورد بازرسی قرار دهید. زیرا دائماَ مستعد تشکیل لایه های رسوبی هستند. چنانچه نازلها (افشانک) دچار گرفتگی شوند، توزیع آب به درستی صورت نمیگیرد و پکینگها دچار رسوب میشوند. ضمن اینکه بازدهی کلی برج خنک کن نیز کاهش می‌یابد.
- استفاده از نازلهای دک اسپری مربع پاش، در کاهش رسوب پذیری پکینگها موثر است. چراکه حجم بیشتری از سطوح پرکن را پوشش می‌دهند.
- میزان آب تشتکها را، بخصوص در برجهای تبخیری دائماَ بررسی نمایید. درصورت کم بودن سطح آب، حتماَ به تزریق آبهای جبرانی اقدام نمایید. از عدم ورود آب و رطوبت به درون الکتروموتورها و گیربکسها مطمئن شوید.
رسوب زدایی قطعات پکینگ برج خنک کننده
از آنجایی که پکینگ از مهمترین قطعات مورد استفاده در برج خنک کننده است باید به طور مرتب و در فواصل زمانی کوتاه مورد بازدید و سرویس قرار گیرد. رسوب زدایی پکینگ کولینگ تاور و تعویض پکینگ کولینگ تاور از مهمترین اقدامات در رابطه با سرویس و نگهداری این قطعه است. معمولا پس از چند مرحله رسوب زدایی با اسید مخصوص و با پایان آمدن عمر مفید پکینگ برج خنک کن، نوبت به تعویض پکینگ ها می‌رسد که این کار نیاز به دانش فنی کافی و اطلاعات لازم از کیفیت و دمای آب ورودی به برج خنک کننده دارد. بطور مثال در مواقعی که آب ورودی دارای املاح زیاد یا همان TDS بالا باشد، بهتر است از پکینگ اسپلش با رسوب گرفتگی کمتر استفاده شود. همچنین در مواردی که دمای آب کمی بالا باشد انتخاب پکینگ نوع اسپلش به علت تحمل دمای بالا گزینه مناسبتری از نوع فیلم است.
قیمت قطعات برج خنک کننده
قطعه‌های کولینگ تاورها بسته به نوع کاربرد مکانیکی یا الکتریکیشان، از هزینه‌های ساخت متفاوتی بهره می‌برند. درنتیجه تعیین نهایی قیمت قطعات برج خنک کننده به فاکتورهای متفاوتی گره خورده است. مهمترین ویژگیهای موثر در مشخص سازی قیمت لوازم برج خنک کننده، به شرح ذیل است:
جنس قطعه‌ها. (غالباَ هزینه ساخت قطعات فایبرگلاسی زیادتر از دیگر قطعه‌های پلیمری pe، pp و abs است. بیاد داشته باشید که اجزای ساخته‌شده از فایبرگلاس، مقاومتر از اجزای گالوانیزه‌ای و بتنی خواهند بود).
- الکتریکی یا مکانیکی بودن اجزای تشکیل دهنده
- میزان مقاومت گرمایی و اسیدی
- پیچیدگی های ساخت و قالب گیری
- میزان اهمیت کاربردی قطعه
- وزن
- ابعاد و اندازه قطعات کولینگ تاور
- ضخامت ورق یا متریال بکار رفته
- مرغوبیت و درصد خلوص مواد اولیه و متریال
- میزان عمر مفید قطعه‌های مصرفی
- درصد مقاوم سازی محصول در برابر اشعه‌های فرابنفش و انوار ساطع‌شده از خورشید
- استحکام، فشار پذیری و میزان مقاومت محصولات در برابر ضربه های وارده
- برند سازنده
- وارداتی یا داخلی بودن اجزای تشکیل دهنده سیستم های کولینگ. (نوسانات قیمت ارز و دلار).
باتوجه به تنوع محصولات و تفاوت عملکردی کولینگ تاورها، میتوانید جهت دریافت قیمت دقیق قطعات برج خنک کننده با کارشناسان شرکت مهتاب گستر، تماس برقرار نمایید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه کنترل لرزش برج خنک کننده کلیک کنید.
عمر قطعات برج خنک کننده
بسته به کیفیت و متریال مورد استفاده در هنگام:
- تولید قطعات برج خنک کننده
- محل نصب آنها بر روی برجها
- نوع کولینگ تاور
- و همچنین میزان دقت در سرویس و نگهداری
هریک از قطعه‌ها دارای طول عمر مفید و مشخصی می باشند. غالبا عمر مفید قطعات داخلی برج اعم از پکینگ، قطره گیر و… حداکثر 5 سال و عمر مفید قطعه‌های بیرونی حداقل 5 و حداکثر 10 سال می باشد. البته بطور دقیق‌تر میتوان گفت که سطوح پرکن فیلمی حدود 2.5 الی 5 سال عمر مفید داشته و پمینک اسپلش نت نیز حدود 3 الی 7 سال عمر مفید دارد.
دریچه های هوا (لوور) نیز ماندگاری حدوداَ 5 ساله خواهند داشت. فن ها از دیگر اجزای مهم تشکیل دهنده سیستم های کولینگ بشمار می‌روند. بنابراین هر دوازده ماه، باید از لحاظ تعادل استاندارد دینامیکی و استاتیکی، مورد آزمایش قرار بگیرند. تست بالانس و چک فن ها میتواند سه حالت عیب کلی را به شما نشان دهد:
- بلبرینگ فنها شکسته باشد.
- پس از تعادل سازی فنها، باز هم کارکرد نامناسبی داشته باشند.
- و پره ها با شکسنگی غیرقابل تعمیری مواجه شده باشند.
درنتیجه در هر سه حالت، باید این قطعات برج خنک کننده تعویض گردند. افشانک ها هم به مانند اکثر قطعات مصرفی برجها، بین پنج الی شش سال کارکرد مفید را تضمین می‌کنند. البته در صورتی که از سرویس های به موقع و نگهداری مناسبی بهره مند شوند. ما در هنگام ساخت برجهای خنک کن سعی بر آن داریم که تمام قطعات برج خنک کننده را با بالاترین کیفیت و متریال طراحی و تولید کنیم.
اهمیت جنس قطعات کولینگ تاور
کیفیت و قابلیت های متفاوتی از سوی جنسها و متریالهای مختلف به قطعات برج خنک کن افزوده میشود. درحقیقت بسته به جنس تجهیزات، ویژگیهای کاربردی متفاوتی برای این قطعات به ارمغان می‌آید. اما حال این سوال بوجود می‌آید که این ویژگیها شامل چه مواردیست؟!.
- ممکن است آبهای در گردش برجهای خنک کن، دارای سختی زیاد یا حالت اسیدیته قابل توجهی باشند. بنابراین جنس قطعه‌های درگیر باید به گونه‌ای باشد تا دچار تجزیه و خوردگی‌های پیاپی نشوند.
- بدنه کولینگ تاورها عمدتاَ از جنس فایبرگلاس انتخاب میشوند. لذا هم در برابر ضربات، تجزیه و خوردگی مقاوم هستند و هم قابلیت تحمل گرمایی مناسب و مقاومت در برابر اشعه‌های خورشیدی را دارا می‌باشند. سیستمهای کولینگ با بدنه گالوانیزه روکش‌دار نیز در برابر ضربه و اکسیداسیون کاملاَ مقاوم می‌باشند.
- وزن کم قطعات برج خنک کننده نیز از دو جهت دارای اهمیت است.
1) اوزان کلی برجها کاهش می‌یابد.
2) قطعه‌های دمنده و مکنده‌ای نظیر فن همواره باید سبک وزن باشند تا با واردشدن کمترین مقدار انرژی از سوی الکتروموتورها، بتوانند به گردش دربیایند. (میزان مصرف انرژی، بهینه‌تر شود). - قطعات برج خنک کن همواره باید مورد شستشو قرار بگیرند. یکی از مهمترین روشهای از بین بردن رسوبات متراکم در قطعه‌ها، شیوه اسیدشویی می‌باشد. اینجاست که نوع جنس لوازم و تجهیزات کولینگ تاور بیش از پیش حائز اهمیت میشود. چراکه مثلاَ قطعه‌های از جنس پی‌وی‌سی، ضعف شدیدی در برخورد با اسیدها دارند!.
- تمامی اجزای برجها به شکل کم یا زیاد، در معرض برخورد با قطرات آب قرار دارند. بنابراین خاصیت ضدزنگ بودن آنها بسیار مهم خواهد بود.
انتخاب جنس پکینگها بلحاظ بازدهی، عدم تشکیل رسوب و مقاومت گرمایی عملیاتی، امری حساس محسوب میشود. بعنوان مثال پکینگهای پلی پروپیلنی در برابر سیالات اسیدیته و دماهای بالا مقاومند. پکینگهای پی‌وی‌سی نیز گرچه در برابر اسیدها ضعیف می‌باشند. اما بازدهی بالایی داشته و دارای وزن کمی نیز هستند.
