فایبرگلاس نوعی پلاستیک فشرده و همراه با بکارگیری الیاف می‌باشد که در آن از الیاف شیشه تقویتی استفاد شده است. شاید به همین دلیل است که فایبرگلاس به عنوان «پلاستیک تقویت‌شده با شیشه» یا «پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه» نیز شناخته می شود. الیاف شیشه معمولاً به صورت یک ورقه صاف تولید شده و به طور تصادفی چیده می شوند. گاهاَ نیز به صورت پارچه در کنار یک دیگر قرار می گیرند. با توجه به کاربرد فایبرگلس (GRP)، اینگونه الیاف را می توان از انواع مختلفی از شیشه تهیه کرد.
انواع متریال های فایبرگلاس در کلاس های فشاری مختلف، دارای ویژگی های مختلفی همچون:
- سبکی،
- قوی بودن
- و دارای خاصیت ضد شکنندگی
هستند. بهترین قسمت ویژگیهای فایبرگلاسها، توانایی آنها در قالب گیری به اشکال مختلف و پیچیده است. این موضوع سبب شده است تا از فایبرگلاس به طور گسترده ای در صنایع و کاربرد های مختلف، استفاده شود.
خواص فایبرگلاس
متریال فایبرگلس بدلیل داشتن مزایای ماهیتی و عملکردی مختلف، یکی از محبوب ترین متریالهای صنعتی در سرتاسر جهان شناخته می شود. از همین رو قصد داریم به بررسی مهمترین ویژگی های فایبرگلاس بپردازیم:
- استحکام مکانیکی:
فایبرگلاسها از مقاومت ویژه‌ی بیشتری نسبت به فولاد برخوردار می باشند. بنابراین، از آن برای مقاوم سازی دستگاه های صنعتی با عملکرد بالا استفاده می شود.
- عایق الکتریکی:
این متریال حتی با ضخامت کم نیز عایق الکتریکی خوبی است.
- غیر قابل احتراق:
از آن جایی که فایبرگلاس یک ماده معدنی محسوب می شود، به طور طبیعی غیر قابل احتراق است. نکته حائز اهمیت دیگر اینست که هنگام قرار گرفتن در معرض گرما، دود و …، واکنش شیمیایی نشان نداده و مواد سمی از خود منتشر نمی کند.
- ثبات ابعادی:
فایبرگلس به تغییرات دمایی و رطوبت سنجی حساس نیست. همچنین دارای ضریب انبساط خطی پایینی می باشد.
- سازگاری با ماتریس های آلی:
پلیمرهای فایبرگلاسی می توانند در اندازه های مختلفی طراحی و ساخته شوند. توانایی ترکیب با بسیاری از رزین های مصنوعی و ماتریس های معدنی خاصی مانند سیمان نیز در ویژگیهای این متریالها مشاهده می شود.
- عدم پوسیدگی:
فایبرگلاس پوسیده نمی شود و تحت تأثیر خوردگی جوندگان و حشرات قرار نمی گیرد. باتوجه به عمر طولانی این تجهیزات، تماس مستمرشان با آب نیز موجب پوسیدگی در آنها نمی شود.
- رسانای حرارتی:
فایبرگلاسها دارای رسانایی حرارتی پایینی می باشند که در صنعت ساختمان سازی بسیار کاربردی واقع شده است.
- نفوذ پذیری دی الکتریک:
این خاصیت، متریال GRP را برای استفاده در پنجره های الکترومغناطیسی نوین، مناسب می سازد.
کاربرد های فایبرگلاس در صنایع مختلف
از آن جایی که فایبرگلاس بادوام، ایمن و دارای عایق حرارتی بالایی می باشد، به یکی از موادی تبدیل شده است که به طور گسترده ای در صنعت مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد. آنها نه تنها عایق الکتریکی خوبی محسوب می شوند. بلکه به محافظت از ماشین آلات، صرفه جویی در انرژی و تضمین ایمنی نیروی، کار به صورت حرفه ای کمک می کنند. شاید به همین دلیل است که فایبرگلاسها به طور گسترده در صنایعی نظیر:
- ساخت برج خنک کننده
- تولید سختی گیر
- قطعات کولینگ تاور
- طراحی و تولید سپتیک تانک
- چربی‌گیرهای فایبر گلس
- صنعتی تولید لوله
- صنایع خودروسازی ایران و جهان
- تولید استخرهای پیش ساخته شنا و پرورش آبزیان
- مخازن آب و تانکرهای نگهداری عناصر شیمیایی
و… مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از ویژگیهای فایبرگلاس اینست که با اشکال متنوع، برای کاربرد های مختلف عرضه می گردد. برخی از این صنایع را در ادامه از نظر خواهیم گذراند.
استفاده از فایبرگلاس در ساخت کولینگ تاور
از آن جایی که کولینگ تاور ها یا همان برج های خنک کننده همیشه با آب در تماس هستند، باید از مخاطراتی همچون زنگ زدگی، خوردگی و سایر عوامل فرسوده کننده‌ی آن، محافظت شوند. باتوجه به خواص عالی فایبرگلاس، در ساخت:
- بدنه و
- برخی از قطعات این نوع تجهیزات صنعتی (کولینگ تاور)،
از پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه استفاده می شود. بسیاری از تولید کنندگان کولینگ تاور های مدار باز و مدار بسته، برای ساخت بدنه آنها از فایبرگلاس استفاده می کنند. بدنه این تجهیزات به دلیل این که به صورت مداوم با آب در تماس است، اکسیده نمی شود و زنگ نمی زند. همچنین در طول زمان در ساختار آن تغییری ایجاد نمی‌شود و تحت تأثیر آب و هوا قرار نمی‌گیرد. بنابراین بدون نیاز به تعمیر و نگهداری می باشد.
برج های خنک کننده از جنس فایبرگلاس در مقایسه با برجهای ساخته شده از مواد دیگر، مزایای بسیاری دارند. پلی بطوریکه امروزه بیش از 82% بازار جهانی، مربوط به تولید و تقاضای برج خنک کننده فایبرگلاس می باشد. استر تقویت شده با فایبرگلس، دارای خواص منحصر به فرد بسیاری است. درحقیقت همین مسئله، یکی از اصلی ترین مواردی است که نشان می دهد چرا در ساخت برجهای خنک‌کننده از فایبرگلاس استفاده می شود؟. پاسخ این سوال روشن است. چرا که برجهای خنک کننده فایبرگلاس به استاندارد های صنعتی مطلوب، نزدیک تر می شوند.
مقایسه برجهای فایبرگلس با مدلهای فلزی و بتنی
برخی از مزایای برجهای فایبرگلاسی (GRP COOLING TOWER) در مقایسه با سایر سیستم های کولینگ (ساخته‌شده از مواد مختلف مانند آلومینیوم، بین، فولاد ضد زنگ، چوب و موارد دیگر)، عبارت است از:
- تمیز کردن یا شستشوی کولینگ تاور فایبرگلاس بسیار آسان است.
- تعمیر و نگهداری راحت تر و کم هزینه ای دارد.
- ماده فایبرگلس همانند فلز تغییر شکل نمی دهد؛ و از این رو عمر مفید طولانی تری را ارائه می دهد.
- استحکام ضربه ای و مقاومتی بالایی دارد.
- در برابر خوردگی اسید ها، نمک ها و سایر مواد کاملا بی‌اثر است و مقاومت می کند. به‌همین علت میتوان آن را در محیطهایی که ممکن است مواد شیمیایی وجود داشته باشد، استفاده کرد.
- فایبرگلاس دارای طبیعت بسیار خنثی می باشد. یعنی در معرض حمله بیولوژیکی از سوی میکروارگانیسم ها قرار نمی گیرد.
- این ماده ها در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی، نسبتاً سبک هستند. همچنین در عین حال استحکام سازه را به شکلی عالی حفظ می کنند. امری که می تواند اهمیت زیادی داشته باشد؛ به خصوص اگر کولینگ تاور بر روی پشت بام یا روی پایه ای قرار گیرد.
- برجهای خنک‌کننده فایبرگلاس نیازی به بازسازی ندارد. زیرا با استفاده از مواد باکیفیت ساخته می شود و البته دست کارفرما بمنظور ترمیم آنها باز است. (خاصیت ترمیم پذیری ماده FRP و GRP).
- فایبرگلاس در برابر انواع آب تهاجمی از جمله آب دریا، آب شور و … بسیار مقاوم است.
- برخلاف مدل های بتنی، کولینگ تاور فایبرگلاس قابلیت جابجایی به دیگر پروژه ها را دارد.
- کولینگ تاور هایی که از متریال GRP ساخته می شوند دارای میزان رسوب بسیار پایین‌تری می باشند.
- با توجه به ماهیت مقاومت بالای فایبر گلاسها در برابر آتش، نیاز به سیستم اطفاء آتش کاهش می‌یابد. بدینگونه در هزینه های به شکل قبال توجهی صرفه جویی میشود. زیرا سیستمهای اطفا حریق، بسیار پرهزینه هستند.
نقش فایبرگلاس در ساخت فن برج خنک کننده
فن برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس، نسل جدیدی از فن ها محسوب می شوند. اینگونه فن ها با طراحی خاص خود و با استفاده از مواد با کیفیت در ساختشان، سبب عملکرد بهتر کولینگ تاورها می شوند. همچنین این نوع فن ها علاوه بر کارایی بالا، باعث صرفه جویی بالایی در مصرف انرژی نیز میشوند. ضمن اینکه در عین حال، استاندارد های بین المللی کیفیت برتر را ارائه می دهند.
فنهای برج های خنک‌کننده از این متریال، توانایی مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی شدید را دارند. از این رو تحت تأثیر دمای بالا، طوفان، باران های اسیدی، اشعه ماوراء بنفش و برف قرار نمی‌گیرند.
ویژگی های فن از جنس فایبرگلس
پره های فن های از جنس فایبرگلاس، با مواد با کیفیت بالا طراحی و ساخته می شوند. چنانکه ساختاری مستحکم برای آنها مطالق با تکنولوژی روز دنیا به ارمغان می‌آید. پره های فن FRP به دلیل طراحی آیرودینامیکی، عملاً بار اضافی موتور را از بین می برند. پوشش محافظتی از نوع فایبرگلس باعث مقاومت در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر سایش میگردد. این پوشش سبب افزایش راندمان برای عملکرد مداوم فن ها می شود.
نکته دیگر اینکه وزن پره های فن فایبرگلاس، فقط یک سوم وزن پره های فن فلزی هستند. وزن این اجزا، در مرکز یک فن متمرکز می شود که باعث کاهش سایش و پارگی یاتاقان های موتور و چرخ دنده می شود و در نتیجه هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش می دهند. همچنین موجب بهینه سازی مصرف انرژی نیز میشوند. زیرا با کمترین انرژی انتقالی وارده، به چرخش در می‌آیند.
نکته: فنهای فایبرگلاسی برای قابلیت اطمینان و افزایش راندمان در برج خنک کننده، طراحی و ساخته شده اند.
فایبرگلاس در ساخت بدنه اگزاست فن
همان طور که می‌دانید از اگزاست فن ها به طور گسترده ای در انواع نیازها و کاربری‌های مهم صنعتی همچون:
- سیستم های تهویه مطبوع،
- کاهش و استخراج گرد و غبار،
- سیستم های تهویه کارخانجات، معادن و تونل ها،
- انواع برج خنک کننده،
- کوره های صنعتی،
- کشتی ها،
- ساختمان های با کاربری های مختلف
و… استفاده می شوند. امروزه در ساخت بدنه این تجهیزات صنعتی از فایبرگلاس جهت افزایش عمر دستگاه و عدم خوردگی بدنه آن (بر اثر وجود آلاینده های مضر و مخرب) بهره گرفته میشود. همچنین به‌جهت تعمیر و تعویض کمتر اجزا و قطعات نیز، فایبرگلاسها در ساختار بدنه اگزاست فنها کاربرد دارند. اگزاست‌فن هایی که بدنه آن ها از فایبرگلاس ساخته می شوند، برای مصارف صنعتی، کار در ساختمان ها و محل های صنعتی، معادن، پارکینگ ها و … گزینه بسیار ایده آلی محسوب می شوند.
بدنه GRP اگزاست فن ها در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. همچنین بهره برداری از مدل های ویژه برای شرایط کاری دشوار، عمر این تجهیزات را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. ضمن اینکه حد اکثر کارایی را برای سیستم تهویه مطبوع فراهم می کند.
ویژگیهای اگزاست فن با بدنه فایبرگلاس
مقاومت در برابر خوردگی بزرگ ترین ویژگی اگزاست فن با بدنه فایبرگلاس است. در واقع اگزاست فن با بدنه فایبرگلس نسبت به سایر فن ها مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد. بنابراین پرواضح است که می توان از آن ها در مکانهای خاص با میزان خوردگی بالا استفاده کرد. همان طور که می دانید اگزاست فن ها به طور عمده شامل دو نوع اصلی هستند:
- فن گریز از مرکز
- و فن های محوری (آکسیال).
برای ساخت بدنه هر دو این دستگاه ها می توان از خانواده‌ی فایبرگلاسها استفاده نمود.
انواع اگزاست فن ها به خودی خود دارای مزیت های خاصی هستند که با وجود بدنه‌ی فایبرگلاسی، این ویژگیهای چندین برابر می شود. اگزاست فن‌هایی که بدنه آنها با استفاده از مواد با کیفیت فایبرگلاس طراحی و ساخته می شوند، طول عمر بیشتری خواهند داشت. این تجهیزات با بدنه از جنس GRP، باعث بهبود عملکرد سایر اجزا و قطعات دستگاه می شوند.
استفاده از عناصر فایبرگلاسی در صنعت خودرو سازی
ماده صنعتی فایرگلاس به طور گسترده ای در صنعت خودرو سازی مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع می توان گفت تقریباً تمامی خودروها دارای قطعاتی از جنس فایبرگلس می باشند. عمده‌ی قطعات از این جنس در ماشین ها، در راستای تکمیل عناصر دکوراتیو اتومبیل بکار گرفته میشود. ویژگی ضدضربه بودن این متریالها موجب شده تا علاوه بر صنعت خودرو، در طراحی و ساخت هواپیماهای مسافربری نیز فایبرگلس کاربرد داشته باشد.
سختی گیر فایبر گلاس
سختی گیرها یکی دیگر از تجهیزات صنعتی پراهمیت هستند که در بدنه‌ی آنها از فایبرگلاس استفاده میشود. تجهیزاتی که به جهت تولید آب نرم برای برج های خنک کننده نیز به طور گسترده ای بکار گرفته میشود. به‌بیان فنی‌تر در بدنه این تجهیزات از ترکیب پلی اتیلن‌های درهم تنیده و الیاف محکم فایبرگلسی استفاده میگردد.
فشار عملیاتی متحمل توسط سختی گیر فایبرگلاس، در حدود 6 بار و فشار تست 8 بار می‌باشد که قابل قبول است. در حقیقت مخازن FRP و GRP بیشترین کاربرد فایبرگلاس در صنعت تصفیه آب را در بر می گیرد. مخزن اف آر پی بصورت استوانه با هسته پلی اتیلنی و کاوری از جنس فایبرگلاس بسیار مقاوم در مقابل خورندگی و دارای تحمل فشار بار اتمسفری تا 8 بار می باشد.
فایبرگلس در صنعت آب و فاضلاب
امروزه در سرتاسر جهان، انواع تجهیزات پیش تصفیه و تصفیه کامل برای حل بحران های آب و فاضلاب بکارگرفته میشوند. جالب است بدانید که بخش زیادی از این تجهیزات، با بدنه‌ی فایبرگلاسی و پلی اتیلنی ساخته می شوند. برای ذکر اجمالی برخی از این تولیدات مربوط به حوزه‌ی آب و فاضلاب، میتوان به موارد زیر اشاره داشت:
چربی گیر فایبرگلاس: مناسب برای مرحله‌ی ابتدایی تصفیه و جداسازی لایه‌های چربی و روغن از جریان فاضلابی.
مخزن سپتیک GRP: سپتیک تانک‌ها یا همان گندانبار، پیش تصفیه جریانات فاضلابی بشمار می‌رود. گل و لای، عناصر معلق و جامدات و سیالات روغنی و چربی در درون این تجهیزات از جریان فاضلاب جدا میشود. سپس پساب حاصله به سوی چاه های جذبی هدایت خواهد شد.
لوله GRP: لوله های مقاوم صنعتی برای انواع نیازهای صنعتی و حوزه آب و فاضلاب.
منبع آب فایبرگلاس: فایبرگلاسها به دلیل ویژگی بهداشتی بالا و مقاومت عالی در برابر اسیدها و عناصر شیمیایی، در هر دو نیاز ساخت منابع آب و مخازن اسید و مواد شیمیایی، نقش ویژه ای را ایفا می‌کنند.
شرکت مهتاب گستر به عنوان یکی از برترین تولید کنندگان انواع برج خنک کننده، چیلر، سختی گیر، تجهیزات حوزه آب و فاضلاب، تولید تخصصی انواع لوله و تجیهزات حرفه ای و متنوع تهویه مطبوع، همواره سعی داشته تا در مسیر پیشرفت صنعتی ایران عزیز، گام های خاطره انگیزی را بردارد. جهت کسب اطلاع از شرایط قیمت و ثبت سفارش انواع برج خنک کن و دیگر دستگاه های صنعتی و همچنین اخذ مشاوره‌های حرفه ای صنعتی، میتوانید با کارشناسان شرکت معتبر مهتاب گستر، ارتباط برقرار نمایید.
تلفن : 66706377 و 66709528 – 0912788372
آدرس دفتر مرکزی : تهران ، خیابان حافظ ، خیابان کامران صالح ، پلاک ۲۰
